铝材的
抛光机应用非常广泛而且要求也比较高，都要求高档的镜面效果，这对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的性能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相当高。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的生产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要注意铝材成型等前道工序的生产。下面我们就简单的阐述一下铝材
镜面抛光加工的前道工序应该注意些什么。
1.挤压铸锭的纯净度铸锭的纯净度越高,挤压铝材的抛光效果越好。 铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量,金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的初级析出物,这种析出物在铝中几乎没有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生,进而严重影响到抛光机的光洁度和亮度。Fe的含量最好控制在0.1%以下,美国一些抛光厂Fe的含量都规定在0.08%以下。另一方面,非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。挤压铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接导致挤压材表面恶化,严重时出现小白点、蚊子脚、工作带粘铝,甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量,除了选用优质高纯度铝外,尽量不要加挤压边角料,特别氧化废料,在保证炉内排气及精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中H2含量0.15ml/100g以下。
2 挤压铸锭的化学成分
挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金
抛光机的铝材同样有重要影响。首先考虑的问题是,在工艺条件满足铝材强度要求的前提下尽量采用低si、低Mg。因为(Mg+Si)总量的降低,可以提高合金的固相温度,从而降低了发生液态撕裂的发生,相应还提高表面质量和光泽度。另一方面,Mg和si的比例也要适当。在形成强化相M92si、杂质相FeAlSi之后,Mg过量还是Si过量会产生不同的后果。由于过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械性能,同时过量Mg会显著增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅提高机械性能,且对挤压性能无太大影响(相对Mg过量),但Si过量最好不要超过0.2%,否则延伸率和延展性会降低.其次是Cu的含量,铸锭中加Cu的目的,主要是改善铝材对化学抛光的敏感性,同时还有提高亮度的作用。但含量不能太高,最好控制在0.1%～0.13%范围内,太高会影响到挤压材表面质量。
由此可见，影响
镜面抛光机、镜面抛光加工效果的因素有很多，每一个因素都很重要，要想达到完美理想的铝材高档镜面效果就必须严格每一道工序的生产，任何一个小问题都有可能影响工件的最后抛光效果。
