1、丸种类的选择： （1）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，
喷砂机可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合
。
2、喷丸大小的选择： （1）喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。
（2）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半，一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。
3、喷丸硬度的选用 喷砂机一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。
4、喷射速度的选用 喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。
5、喷射角度的调整 呈垂直状态时，
喷砂机的喷丸强度最高，因此一般均以此状态地行喷丸处理，若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。
6、喷丸的破碎量 破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证喷丸的完整率不低于85%。
