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精抛光行业将是研磨薄膜工具的世界
来源:东莞金研 发布日期:2010-08-21
研磨薄膜是在厚度为25~l00μm左右的聚脂薄膜基体上用合成树脂粘结剂均匀涂附几十个μm 以细磨粒的
研磨工具
。
研磨薄膜的结构有四大要素:
(1)基材:聚脂薄膜857(PET),纵横向抗拉强度大,伸缩性小,强韧厚度均匀、平稳。基材的厚度标准为:25、50、75μm。随着现在自动化的要求,需要较长的薄膜,厚的薄膜不合要求,故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。
(2)磨粒:在日本主要使用Al2O3、SiC,还有Cr2O3(磨磁头)、CeO2、人造金刚石单晶、多晶、FeO等。需要粒度程细,且要分布均匀,这就要求严格控制粒度分布,不能有大粒。美国3M精密研磨产生有四种磨粒:Al2O3、SiC、人造盒刚石、CBN。所有磨粒均经精细筛选,使用时不会有粗糙花纹,其产品具有防水性能,干式或湿式均可。
(3)粘结剂:主要是高分子树脂和数十种化合物添加剂。常用的有丙烯、环氧、胺基甲酸乙脂。前两种比较硬,后一种较软。一般要求在薄膜上进行两次涂附,第一次涂附是增加薄膜的附着力。
(4)涂附;主要采用静电法和滚涂法。静电法时结合剂为苯酚.基材为聚脂薄膜.磨料为A12O3、SiC。滚涂法主要是借助印刷技术,磨料与粘结剂混合滚涂,涂附厚度由滚筒控制,即调节辊子的闻隙来调整。另外还有混炼法、烧结法、电镀法、镀Ni法。
使用研磨薄膜的
精密研磨
系统将是以后抛光精加工的趋势,它比砂带工具更先进。可提高生产能力及效率,合格率高、质量好,拓宽生产范围,对整个研磨工序可准确控制。
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