切削用量的选择原则是：保证
精密零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
① 主轴转速n的确定：应根据允许的切削速度v和工件直径d来进行计算。切削速度v，单位为m／min，由刀具的耐用度决定，可查切削用量手册选取。
② 进给速度vf的确定：根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质，查阅切削用量手册选每转进给量f，然后计算进给速度。
③ 背吃刀量ap确定：在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证
精密零件加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0.2~0.5mm。
注意：切削用量的具体数值还应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
