随着计算机技术、光学技术和图像技术的快速发展，视觉检测技术已逐渐应用于机械、模具、电子等行业的半成品、成品检测及零件测绘领域。视觉检测技术用于二维尺寸测量的典型应用是
影像测量仪，具有非接触、高精度、高效率和高柔性的特点，作为坐标测量机的一个分支，得到了飞速的发展。一般二维图像测量系统主要由照明系统、光学成像系统、CCD摄像机、图像采集卡、位置传感装置、计算机及测量软件组成， CCD 摄像机把带有尺寸信息的光学信号变为视频信号，经图像采集卡送入计算机处理。因此，图像处理的数据是数字信号，而所得结果的单位是用像素来表示的，如果要给出工件的尺寸，必须建立数字图像像素与实际尺寸的对应关系。所以标定是机器视觉在尺寸检测中的重要工作，对检测精度的影响非常大。
影像测量标靶件的设计与使用
为了达到校正的目的， 通常需要标准形状的图形作为比对参照物， 即通常所说的标靶件。
根据校正需要，仪器设备生产厂家常根据需要加工校正样板进行校正，一般加工一系列标准直径的圆形图形作为测量的标准形状。靶标件的圆孔要求较高的加工精度，选择标定圆直径一般根据系统的成像区域大小而定。因为圆孔过小，会使圆的成像边缘点过少，图像圆心、直径等参数提取稳定性不好; 而圆孔过大，会使得标定时圆孔容易偏离标定区域。标定圆大致占整个影像视窗的八分之一的情况下，校正的效果较好。
对于大视野的影像测量系统，通常由于成像范围较大，镜头制造难，畸变影响较大，在其边缘处通常测量的效果较差。为了有效地减少测量误差，通常采用标准阵列的精密圆形模板或者标准间距的栅格模板。在进行校正时，为了精确地获取点阵图像坐标和世界坐标，通常采用数字图像方法，提取几何形心的图像数据，与对应的世界坐标对应，通过对应的数学模型，计算获取校正系数。
