模座在螺旋压力机锻压生产中起着固定模具的重要作用，模座有矩形模具用模座和圆形模具用模座，在实际生产中根据产品的需要两种交替使用，浪费工时，模具使用中的崩裂现象是锻造厂家遇到的最头痛问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，损失少则几千多则几万。
模具崩裂原因除去模具本身质量问题外，主要是模具设计体积过小；模具大小不一，长时间使用后局部塌陷，模具受力后无法承受弹性变形致使模具迸裂，
模座为整体铸钢结构,锲铁模具上部两侧，顶块于模具上部前后，模具不需燕尾槽，改以往模具下部受力为上部受力，使模具更具有抗抗冲击性，锲铁顶快予紧力越大，予应力越大，彻底解决镶块模体积小问题。
模具对正困难，为此费工费时，不出产品。
模座设有基准面精度高，使一分钟快换模具成为可能，打破常规，突破更换模具费工费时的老局面，摩擦压力机打击力不确定，锻件加热温度不精确，致使锻件尺寸难以控制，华宇锻压模座设有限位承击座5，调整限位承击座厚度，多余打击力模座承担，模锻件厚度公差可控制在正负0.15毫米范围。
