1生产工艺 1931年美国联碳公司采用氯醇化法工业化生产环氧丙烷。1968年美国阿科·奥克莱等化学公司开发了共 氧化法，采用乙苯、异丁烷等的氢过氧化物与丙烯进行环氧化反应生产环氧丙烷。目前采用氯醇化法、共氧 化法的环氧丙烷装置占全世界环氧丙烷总生产能力的99%以上，其中氯醇化法约占45%，共氧化法约占54%；在 共氧化法中，乙苯法为33%，异丁烷法为.18%，过氧化氢异丙苯法为3%。 1.1氯醇化法 氯醇化法以丙烯、*为原料，主要生产工序有：氯醇化、皂化、精馏、皂化残渣压滤及污水处理等。水处理设备优点是：流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大，丙烯选择性好，收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度 的要求不高，投资少。最大缺点是：“三废”排放量大，生产1t环氧丙烷产生皂化污水40-50t，污水中氯化 钙的质量分数为3%-4%，COD质量浓度为800-1000mg/乙此工艺*耗量大，需要配套建设氯碱厂；由于排放 大量污水，装置比较适合建在沿海地。
1.2共氧化法 共氧化法又称联产法、间接氧化法、氢过氧化法等，分为乙苯法(联产苯乙烯)和异丁烷法(联产叔丁醇)。
1.2.1乙苯法 乙苯法生产环氧丙烷联产苯乙烯，水处理设备是用乙苯氢过氧化物作环氧剂，其工艺由6部分组成：乙苯氧化、丙烯环氧 化、产品分离、环氧丙烷精制、苯乙烯生产、催化剂回收和制备。 乙苯用纯氧氧化，得到乙苯有机氢过氧化物，反应条件为130-160℃、0.3-0.5MPa，乙苯转化率为7.2%。氧 化反应得到乙苯氢过氧化物的质量分数为17.2%的乙苯溶液，再在钼基催化剂存在下与丙烯发生环氧化反应， 得到环氧丙烷和副产的2-甲基苯乙醇，经精制得到产品环氧丙烷。2-甲基苯乙醇经脱水得到苯乙烯。主产品 与副产品的质量比为1：2.39。
1.2.2异丁烷法 异丁烷法生产环氧丙烷时副产叔丁醇，其工艺过程有6个工序：异丁烷氧化、丙烯环氧化、产品分离、精制、 催化剂回收和制备、叔丁醇处理。 异丁烷在液相中与纯氧反应得到叔丁基氢过氧化物和叔丁醇，异丁烷的转化率为36.9%。含有质量分数为72% 的叔丁基氢过氧化物的叔丁醇混合液在钼基催化剂的催化作用下与丙烯进行环氧化反应，其反应温度为110T ，压力为3.4MPa。叔丁基氢过氧化物的转化率为98.4%，环氧丙烷的选择性为98.3%。环氧化溶液经蒸馏分离和精制得到质量分数为99.98%的环氧丙烷。联产的叔丁醇和叔丁基氢过氧化物经处理循环使用。
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