全自动抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕作用，使试样硬相呈现浮凸钢非金属夹杂物及铸铁石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛目，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，显微镜明视场条件下看不到划痕，但相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量好坏严重影响试样组织结构，已逐步引起有关专家重视。近年来，国内外抛光机性能上作了大量研究工作，研究出不少新机型、新一代抛光设备，正由原来手动操作发展成为各种各样半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用机械抛光机性能特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品表面管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕轻微刮花，快速打磨抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，加工过程不会形成暗影、过渡地带装饰面不均匀等，金属制品生产线重要设备。
全自动抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用应注意如下几点。抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位润滑，保持传动准确可靠。
