在设计
东莞压铸件时，往往为保证强度和刚度的可靠性，以为壁越厚性能越好；实际上对于
东莞压铸来说，随着壁厚增加，力学性能明显下降。原因是在压铸过程中，当金属液以高压、高速的状态进入型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05~0.3mm左右，因此薄壁压铸件具有更高的机械性能。相反，壁厚压铸件中心层的晶粒较大，当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔、气孔，外表面凹陷等缺陷，使压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低。
（１）东莞压铸最小壁厚
在满足产品使用功能要求前提下，综合考虑各后工序过程的影响，以最低的金属消耗，并取得良好的成型性和工艺性，选择正常均匀的壁厚为佳。压铸件壁厚一般在1~5mm。
有些铸件受功能及外形的限制，无法设计成均匀壁厚，对于厚、薄不均匀的结构，应采用厚、薄之间平缓过度；内、外圆也相应过渡。避免因壁厚突然改变而形成的铸件缺陷。
（２）
东莞压铸均匀壁厚的设计形式
在满足使用功能条件下，通过减少铸件断面积或某些部位设计成空腔，从而使壁厚尽量均匀。
（３）东莞压铸考虑电镀性的铸件壁厚设计
对于需进行电镀处理的压铸件，为了获得均匀的镀层，在进行设计时加以考虑其电镀性。
