CNC手板模型是采用立体雕刻原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是最早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。最后进行清洗、去处支撑、二次周化以及表面光洁处理等。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。
CNC手板模型工作成型后的处理：
喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。
丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。
镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等。
电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
