东莞真空氮化处理厂是工件在整个制造过程中最后一道工序．个别氮化后的工件需进行精磨和研磨加工。为保证工件整体具有规定的机械性能，便于机加工和消除加工应力， 减小氮化过程中的变形，并获得最好的氮化层性能， 阀杆螺母在氮化前应进行调质处理。首先将阀杆螺母原料在600℃ 时装入箱式高温炉，加热到980±l0℃． 保温20min． 淬油。然后装入器具吊入井式回火炉中， 于620～680℃ 保温60mln．空冷， 进行高温回火处理。调质处理后进行机加工。由于阀杆螺母氮化后直接装配到产品上， 所以机加工时按图纸尺寸即可机加工后工件应进行严格的清洗和烘干。装炉后， 对真空室抽气。当真空度达到66．7Pa时． 充入少量氮气。调节气体流量．使真空室压力保持在133．3～1066．6Pa范围内。在正负极间加上高压直流电， 当电压达到800V时．即能击穿稀薄气体，产生光辐射。
因此， 工件表面覆盖着紫色辉光。控翩工件温度在560～580℃ 范围内， 保温3h。整个处理过程中， 炉罩内通循环水冷却。为了防止氧化，停电后， 继续通循环水冷却．当工件温度
真空系统的冷却水温不得超过60度，并经常检查各部位冷却管道的畅通。需使用水冷却的真空泵，泵温不得超过70度。若环境温度低于5度时，停机后应将泵内冷却水放掉，以防泵体冻裂。
每次开起钟罩前。切记：应先向炉内充气至大气压后，方可吊起钟罩。
东莞真空氮化处理厂的工作人员应经常检查进气管道有否漏气，检查观察孔、阴极输电装置、热电偶、管道接头及蝶阀的密封是否松动或老化，发现问题应及时处理。
设备各系统应每班进行保养，清扫电气设备、仪器、仪表上的灰尘和油污，清扫工作现场。真空泵应保持清洁，泵上不允许放置其它物件，要注意防止坚硬物质落入泵内，划伤泵的运动部件；真空泵长期停止使用时，应停放在干燥清洁的环境中，并将抽气口和排气口堵死，放净积水
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