1、全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。
2、成立示范模范小组。需要有人来领导组织改善活动。
3、选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。
4、服装单件流现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生 产量等等。
5、根据款式设定产距时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。
6、决定设备、人员的数量。单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。
7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。
8、分配工序。依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。
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