(1)确定吹塑成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类，确定以下控制点的成型工艺条件。
吹塑机
吹塑机各区域的加热温度，吹塑机进料段冷却水的流量或压力，螺杆的转速及负载电流，熔体压力，过滤网的目数及层数。
机头
型坯(熔体)温度，型坯壁厚控制点曲线(可用型坯打点装置检查后修正)。
锁模装置
模具温度，成型周期(包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹塑、放气、启模等待的时间)闭模速度(慢速闭模、快速闭模)，锁模压力(低压及高压)。
(2)操作要点。吹塑成型的工艺条件是互相依存的，每一项工艺参数的变化都会影响其他工艺参数的变化，以致所有的工艺参数构成一个相互依赖的变项矩阵。在生产过程中，间断地进行工艺参数的微调非常必要，可以及时地纠正某些小毛病；如果耍找寻某项工艺参数的变化对整个工艺平衡的影响，则要有充足的时间进行观察，才能作出相应的工艺参数调整，吹塑成型生产时，应掌握如下操作要点。
熟悉塑料材料的成型加工性能。
控制好吹塑机的温度、转速及焙体压力。
控制好型坯的壁厚及质量。
为减少型坯自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤压速度，缩短模具等待时间。
保证足够的吹塑压力，吹气速度以快为好。
确保型坯吹塑时的充分排气。
在保证制品员厚壁能充分冷却的前提下，适当地缩短成型周期。
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