许多铝型材厂家在钣金机箱加工时，通常都会包括外壳，支架和面板上的各种开关，指示器等。外壳由钢板和塑料制成，它具有高硬度，主要用于保护机箱的内部组件。支架主要用于固定主板，电源和各种驱动器。
钣金加工是底盘在外观和材料方面基本的特征。外观直接决定了用户可以接受机箱的重要条件。因此，目前的外观逐渐多样化，所以在测试中，它也有一定的比例。该材料主要用于查看机箱中使用的材料。无论底盘的角是否通过压接处理，材料的质量都直接影响电磁辐射的性能。
钣金柜不仅外形美观，而且耐用，使用寿命长。此外，除了外观要求外，金属板的设计还应确保冲压工艺简单，冲压模具制作，钣金冲压质量高，尺寸稳定等优点。这些优点使得钣金加工柜柜很受欢迎。
那么钣金机箱外壳在加工中有哪些注意事项?
1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
接下来铝型材厂家将向大家讲解一下在检查钣金机箱时需要注意的事项：
1.上下边框对角线差的绝对值小于1.5mm。
2.柱不变形，各柱与上、下框架两端及框架相邻平面的平行度小于0.5mm。
3.金属板柜不允许肉眼看到倾斜或局部倾斜、扭曲现象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。试验时以底座的上表面为基准，以柱的上端为测量点。
4.对于支撑箱体的滑块，由同一层的左右滑块组成的工作面相对于底面的平行度为1mm，加载后相邻两个面板之间的间隙差的绝对值不得超过0.6mm。
5.与底座之间的平行度小于1mm。检测点是基座的上表面和顶架的下表面，它们是彼此的参照点。它也可以通过测量六面对角线的长度来检测，这种差不能超过2.5mm。如果有中间隔板，则顶部框架与底座之间的平行度可放宽为1.5mm，中间隔板与顶部框架或底座之间的平行度小于1mm。
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