| 智能过滤 |
全自动反冲洗 |
高精过滤 |
无需更换滤芯 |
| 清洁生产 |
耗水少耗能低 |
性能稳定 |
耐高温耐氧化 |
除胶渣的原理：
在高温碱性条件下，利用 KMnO4 的强氧化性将孔壁表面树脂碳链氧化分解，将已膨松软化的树脂及胶渣去除，使孔壁裸露并形成蜂巢状粗糙结构，提高孔壁与化学铜之间的接合力。
除胶效率的控制因素：
1、 除胶渣循环处理系统是一套智能过滤设备，就是针对过滤这个环节
2、 温度：调整除胶液除胶渣的最佳温度
3、 物料补充：化验分析后补充 MnO4 -和 OH -
4、 电解或化学还原：将 MnO4 2-还原成 MnO4 -
5、 过滤：滤除除胶缸里的胶渣和固体杂质。
胶渣和其它固体杂质的导致的问题：
过滤不良，残留物塞孔阻碍药液交换,增加报废率。
过滤方法：
① 传统过滤（手动拆装清洗）。 ②药液粘度提高 , 影响除胶速率及生产力。
③ 不锈钢滤芯物理过滤 ,容易堵塞 , 清理频繁。
④ 过滤系统不能自动反冲操作 , 增加维护工作量
⑤ 清洗高危药液过滤芯带来安全隐患。
智能过滤系统：
操作原理：本系统具有：过滤功能，反冲洗功能
① 过滤：将除胶渣缸液抽至过滤系统，在压力作用下除胶渣液从滤芯外部渗入，经中间空心部份流走，回到除胶渣缸，而胶渣杂质不能通过滤芯，阻隔在过滤系统里。
② 反冲洗：将清水（或气水混合）抽到过滤系统， 间空心部份，在压力的 作用下，将阻隔在滤芯里排污管排出流至污水槽。
传统工艺及新工艺效益对比：
优势对比
| 项目 |
传统过滤工艺 |
除胶渣循环处理系统 |
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除胶渣速率 |
药液杂质逐渐增多，粘度增大，除胶效果不稳定，
除胶速率降低。 |
药液杂质减少，粘度变小，除胶速率提高。 |
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产品报废率 |
未能有效过滤胶渣、杂质易造成塞孔、孔内无铜、
铜瘤、通孔，盲孔开路等问题 ，报废率逐渐增高。 |
高效过滤，解决因胶团、杂质造成的塞孔、孔内
无铜、铜瘤、通孔，盲孔开路等问题诸多问题， 改
善产品质量，报废率降低。 |
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环保效益 |
除胶渣操作时带出药液多，拆装清洗滤芯时产生
较多废液、易产生二次污染。 |
降低药液粘度，除胶渣时减少药液带出量，清洁
生产。 |
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倒缸频率 |
两三个月换缸一次 ，换缸成本高，清缸麻烦，
耗工时耗物料 |
不用倒缸 ，省成本，提高工作效率; |
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操作安全 |
每周拆装清洗滤芯，拆装员经常不戴安全防护用
具，易发生安全事故。 |
智能反冲，无需拆装清洗或更换滤芯，不存在操
作安全事故; |
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生产管理（6s/8s） |
拆装及清洗滤芯过程中，易溅出废液或操作不当
发生质量问题，导致生产环境脏、乱、差。 |
无需拆装清洗滤芯，符合 6s 符合 6s 生产管理体系要求 |
成效展示：
液体粘度、流动性效果
KMnO4 安装前后药带出量图表：
安装除胶渣系统后比未安装前药液带出量少了 25%-35%
测试方法：
药液带出量测试方法：
① 取一个和除胶渣缸长宽大小相似的托盘，烘干后称其质量并记录 W1 待用。
② 在除胶渣缸上选取一卡（20 或 24 片）测试板，按正常除胶渣工序操作，当机器将这卡测试板从除胶渣缸上吊起后，马上将托盘放置测试板下面，将测试板滴落的槽液接住保留，放置 25 秒后，拿出托盘并称其总量为 W2。
③ 计算：药液总重 W=W2-W1，
④ 一卡测试板面积 S=S1（双面）×N 板数
⑤ 单次药液带出量 m=W÷S
⑥ 重复上述实验步骤 n 次（n 在 10 次以上），计算每次药液带出量。
⑦ 药液带出量 = n 次带出量的平均值。
除胶渣速：
除胶速率测量方法：
① 取双面裸铜 FR4 基板(5*5cm)，用砂纸打磨好四周，清洗干净，放入烤炉以 120 度烘烤30min，取出放入干燥器内冷却至室温，称重 W1mg；
② 按 DESMEAR 流 程，经预中和，中和，水洗后，于 120 度哄烤 30min，取出放入干燥器内冷却至室温，称重 W2mg；
③ 除胶渣速率=（W1-W2）mg/板面积 cm2，除胶渣控制范围为 0.15-0.45mg/cm2
悬浮物（SS）测定：
废水中悬浮物（SS）的测定（重量分析方法）
① 将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在 103-105℃烘干 2h，取出冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过 0.0005g）
② 去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于 2.5mg），通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣 3-5 次。如样品中含有油脂，用 10Ml 石油醚分两次淋洗残渣。
③ 小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在 103-105℃烘箱内，打开瓶盖烘 2h，冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。
计算：悬浮固体（mg/L）= [(A-B)×1000×1000]/V 式中：A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g） B——滤膜及称量瓶重（g）
V——水样体积
注意事项：废水粘度高时，可加 2-4 倍蒸馏水稀释，震荡均匀，待沉淀物下降后在过滤。
客户数据汇总：
根据客户安装除胶渣循环系统后实际生产回馈的数据，我们汇总所得结果如下：
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项目 |
安装除胶渣设备后 |
备注 |
| 除胶速率 |
可以提高 3%~10% |
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| 0.2mm 孔报废率 |
减少 43%-57% |
除胶渣工序上的报废率。 大孔（ 0.3mmm 、0.5mm)无孔率很低，本处忽略不计 |
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HDI 孔报废率 |
减少 32%-46% |
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| 药液带出量 |
减少 25%-35% |
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废液排量（除胶渣液） |
减少 95%以上（不用倒缸） |
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技术参数：
1、 外形尺寸: 1250 x800 x 1400（ mm）
2、 動力氣壓:0.4 Mpa
3、 進出管徑:1"
4、 溫度範圍:120℃。
5、 安裝面積：1m2
6、 处理量：2000L/H
应用案例：
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