一、系统介绍：
随着社会发展的需求越来越高，PCB板的尺寸要求更加精密，这就其对应的各道工序提出了新的挑战。其中作为一个重要的后续环节，干膜显影质量对最终投入应用的产品质量有非常大的影响，而在这个环节中，影响因素除了显影刷机本身性能外，贴膜曝光显影质量直接影响到最终的产品质量。显影液洁净度，直接影响到曝光的质量。目前不管是批式还是单张式，都由显影槽和显影液池构成，伴随着显影液的单纯的循环。为了维持显影液的显影能力，目前的方式都是以处理规定处理张数后将显影液池内地显影液一起排掉的方法，或者以一定间隔连续地进行补充新的显影液和排掉显影液池内的显影液的方法。
在以一起排掉显影液池内的显影液的方法中，不得不停止运转。因此，该方法是近似于维护的方法。并且，依管理的处理张数不同，初期的显影液的显影能力与排放时的显影液的显影能力差别很大。因此，在连续运转中有必要调整细微的显影参数，不太适合作为工厂里的流程管理。
在以一定间隔连续地进行补充新的显影液和排掉显影液池内的显影液的方法中，如果减少排放量则显影能力极度低下，显影液池内 的显影液的污染度变得非常高。显影液池内的显影液的污染度、网眼 堵塞提供给显影的显影液的污染度是使装置、以及制品产生不良的主要原因。反之，如果增加排放量，则虽然能将显影液池内的显影液的污染度抑制在较低的水平，但新的显影液的补充量巨大，运转成本增加，不合算。
无论哪种方法都难以避免刚维护后显影液的显影能力的变动。并且，新显影液的供给量与显影液池内的显影液的污染度是相反的参 数。即，难以在维持低运转成本的同时维持显影液池内的显影液的污染度也低的状态。因此，目前的现状是在优先抑制制品品质产生不良， 增加新显影液的供给量和排放量的状态下工作。
近年来，光刻蚀生产线不断大型化。这一背景关系到特别是适应 市场需求的显示器的大型化。生产线的大型化使实际使用量增加，装 置的可维护性恶化。而且，制品的大型化带来作业性变差，使流程管 理困难。包括显影工序的湿法显影工艺受这些生产线的大型化和制品 的大型化问题的影响很大。
显影油墨废液在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生 大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水,它含有大量的 高分子聚合物、有机胺和碱,是种高浓度的有机废水,废 水为蓝色,其化学需氧量(CoD)值通常为D10000mg/L,有的 高达20000mg/L,悬浮物(S约为800--1200mg/L,通常呈 强碱性(pH=12--13), 这类废水约占印制板废水总水量 的5%左右。但对全部废水的COD贡献值达80%。
根据国家的废水排放标准,废水中的COD值必须<80mg/L因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板厂废水COD值是否达标的关键。
许多工厂因无好的处理方法,只好委托有资质的公司 处理。以xxx电路板厂为例,送外处理的费用为每吨3000 元,处理费相当昂贵。
显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量 碱溶性感光膜的有机废液，显影油墨废液是所有电路板生产废液 中排放量较大的一种,其COD浓度特别高，通常为10～20g/L， 且显强碱性，一般呈现深蓝色。
显影液是电路板企业废水COD超标的主要原因。显影油墨 废液由于COD浓度太高，一般都需要进行预处理后才能混入 显影油墨废水中进行处理。常规的污水处理技术很难达至越来 越荷刻的环保法令,处理此类废水的费用非常昂贵,委外处理的 成本更让企业生产成本大大提高!
vicdi® 显影液循环回用技术,纯物理过滤技术,轻松解决环保排放困扰!纯物理式膜分离技术,彻底将微细的膜渣过滤,减少污水处理 量或委外处理成本。洁净的显影液清水循环回用,膜渣被浓缩后排放至污水处理站再处理。减少炭酸钠用量,减少高浓度COD废液排放量。轻松解决环保处理及排量困扰。
印刷线路板(PCB)行业生产过程当中,干膜是一个重要的工序,是通过显影除去未曝光的干膜。由于千膜会不断的溶解,显影液在系统循环喷淋过中 都会产生极为细小的悬浮粘性胶体物质, 溶解后的干成更不可以在印制板面上有仼何的残留，故需大量的清水冲洗，以保证质量。
在显影过程中,由于碱性显影液与PS版见光部分的感光层发生了化学反 ,使溶液本身由无色透明变成绿色、墨绿色以至更深的颜色。显影液随着显影的次数增加,会逐渐老化,显影效果随之降低,严重影响PS版显影质量。 为了保持显影的效果一致,必须定期、定量排除旧液,添加新液或更换显影液。
二、工艺流程图：
三、显影液循环回用系统(主机)外观尺寸图(仅供参考，以实际制为准)：
四、显影液循环回用系统 处理量的技术参数：
| 序号 |
项目 |
类别 |
数值 |
|
1 |
规格参数 |
外形尺寸 |
约＜L1950*W750*H1650（mm） |
| 重量 |
＜600KG |
| 电源 |
380V/50HZ 7~8KW |
| 人机界面 |
液晶显示器 |
| 压力 |
0~15KG/cm |
| 出水量 |
500L~1000L/H（可以根据要求定制） |
| 回用率 |
80%（有 20%浓缩油墨渣需排走） |
| 操作系统 |
智能界面 |
| 2 |
安全警示 |
警报方式 |
三色灯、蜂鸣器、软件弹窗 |
| 3 |
使用效果 |
渣过滤效果 |
0.1um 的悬浮粒子及油墨渣，去除率99.9%，COD 废水排放减少 80%。 |
| 4 |
品质 |
生产良率 |
优于或等同原生产板品质 |
五、达成目标:
1、解决PCB 实际生产中过滤棉芯更换量大，处理成本高的问题；
2、解决因生产线经常停线换缸，影响生产效率的问题；
3、改善在PCB生产过程中，良品率随显影液污染逐渐下降的问题；
4、解决显影废液产生量大，处理成本高的问题。
六、产水水质
对原废液和再生5min，15min，30min时间段的产水分别进行取样对比，水样效果如图所示：
由水样比对图可以看出，原废液较为浑浊且为墨绿色，经再生机处理后的再生产水清澈透明略显淡黄色。
对原废液和产水的COD化验结果如表所示：
由原废液和产水COD对比可以看出，无论原废液COD是否存在较大波动，再生产水的COD基本稳定在2000mg/L，产水水质基本稳定。(数据仅參考,不作为保证值)
六、公司资质：
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