活性炭又称活性碳。是黑色粉末状或颗粒状的无定形体。 活性炭主要成分除了碳以外还有氧、氢等元素。净化镀液时，活性炭的用量，应根据有机杂质污染的程度而定，较少的有机杂质只需用 1g/L 左右的活性炭就可以了;较多的有机杂质需用 8g/L～10g/L;在一般情况下，可用 3g/L～5g/L 进行处理。 活性炭处理镀液时，应注意活性炭的质量，防止活性炭中的杂质进入镀液。传统的滤芯由于孔径大，很难有效截留 ; 例如：电路板生产中的线路镀铜液 ，由于有干膜/感光油墨等有机物阻镀层的存在，使得有机物污染电镀液的情况特别严重。因此，采用活性炭吸附是净化电镀液最常用的方法（俗称碳处理）。
例如线路板线路镀铜，添加剂（光亮剂）的分解阻镀层成分的析出都会污染电镀液，使镀层出现故障。受到有机物污染的酸性镀铜故障现象有镀层无光，发雾，严重时会出现麻点或者针孔.
活性炭处理可以消除被有机杂质污染的电镀液，有时为了更好地去除杂质，先用双氧水等氧化剂进行氧化处理。在进行双氧水处理时，一定要加热将过量的双氧水除掉，然后才能在药剂内加入活性炭，活性炭在吸附达到饱和后，即使再延长吸附时间吸附度再也不能提高了。要过滤溶解在药液中的细微活性炭，是行业内非常头疼的问题。传统的方法是用棉芯过滤机过滤耗时费力，大量的药液随着粘附在稀稠的活性炭内流失浪费。
传统的棉芯过滤机要快速截留细微的碳粉沫几乎是不可能的，残留的碳粉沫混在镀线上对电镀高精密高质量线路板存在不良率升高的风险。高含水率的活性炭处理加上频繁更换的棉芯，碳芯非但带来相当高的生产成本，而且在严厉的环保法规下，危废固物的委外处理费大大增加了企业的运营成本。
我们的碳处理智能过滤系统内置独特的高精密材料。全自动反冲洗PTFE滤芯。99.99%活性炭一次性会被截留，5-10年无需更换滤芯，大大节省生产成本，人工成本，废水固废处理成本。智能创新设计，全自动运行与反冲洗。
含活性炭的镀液可直接进入智能过滤系统，镀液即滤即清。绝无活性炭残留，饱和的活性炭经液压系统脱水，非常干爽，可轻松包装入袋。清洁生产，减排降耗，去除分解物，干净无残留。为企业带来经济效益，绿色环保，革命性的创新！
经液压系统出来的活性炭非常干爽，包装处理
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某客户安装示例图：
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