• 发布日期：2021-03-17
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电镀往往是在一定的温度下进行的，而室温是电镀的理想温度。一般来说,提高温度,可以增加镀液的导电性,提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。
　　镍槽、铬槽、碱铜,电解除油、高温除油、超声波除油等都需要加热到50℃~80℃左右.而酸性镀铜的光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽。

　　冷冻有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附着于电镀件上，不但增加密度及平滑，并可减少电镀时间，提高生产效率。而且冷冻还有助迅速回收各种化学药品，减少浪费,节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中,镀液要维持在10℃~25℃的范围内，也需要冷冻机。

　　在以往,工厂大部分采用的加热方式是电热管、蒸汽加热(柴油锅炉、燃煤锅炉)等。这些能源方式存在高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等明显缺陷，而制冷基本都采用电镀冷冻机降温。由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔直接向大气环境排放大量的冷凝热，不仅造成能源的浪费，也使得周围的环境温度升高。