前面我们已经说到五金模具冲压调节秆的作用非常之大，为我们的生产节约了很大部分的维修时间，直接提高了生产效率。接着我们要说说各个部位的机械配件的更换和调节，要确保每个配件的作用，各个部位就会出现问题，适当保养以及定期的更換能保证生产产品的质量。例如：检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。

五金模具冲压加工中间隙的调整也是十分的必要的。模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为五金模具冲压检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。维护前一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。