• 发布日期：2012-12-07
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压铸件缩孔和缩松产生的原因有哪些?如何防止?

    铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在最后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞
大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有:
      (1)保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，
造成向冒口方向顺序凝固的条件。
      (2)增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
      (3)选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
      (4)正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
      (5)铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
      (6)厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。
      (7)对铸铁可以适当增加孕育量。
      (8)正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

                  本文转于东莞晨达五金压铸机配件厂
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