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压铸机操作技巧

发布日期：2013-05-21
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压铸机操作技巧
1、严格监控压铸工艺
把保温炉的铝水温度要控制在±3℃，以便稳定搅拌温度。搅拌后的温度一定要根据每炉的化学成分进行调节，以确保固相率稳定在±2%。模具的温度一定要检查控制，以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数，对压铸件定进检查，确保压铸件的质量。
2、脱模剂喷涂操作的注意一中事项
要注意涂脱模剂涂料的多少，避免涂料太多，太少或遗漏涂料。铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料，容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动，让型腔里堆积的水从上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距离喷涂降温，后较远距离喷涂形成涂层皮膜。不地过近过多的喷涂，防止涂料水在型腔里流淌。喷涂后，要用空气吹掉型腔里多余的、堆积的涂料，特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇热后气化开成大量的气体，使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡，这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。型腔喷涂结束后，待涂料中的水份挥发后方可合模压铸。注意冲头涂料的用量要适当，不要太多或太少，要喷涂的分散、均匀，否则铸件很容易出现气孔和氧化污染。
3、压铸机热膜时的注意事项
在使用模温机热模之后，开始压铸热模时，可以使用液态合金低速压铸热模5-10模，之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产，这样可以保护模具，又可以防止出现飞边，飞料。

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