• 发布日期：2025-03-13
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一、抛光
借助机械、化学或电化学作用，降低工件表面粗糙度，获取光亮、平整表面。用抛光轮搭配磨料与抛光剂，高速旋转压向工件，产生滚压和微量切削，使表面粗糙度达 Ra0.63 - 0.01 微米，还能消光。按工序分粗抛、中抛、精抛，适配不同抛光轮可提升效率。
二、喷砂
以压缩空气为动力，将铜矿砂、石英砂等喷料高速喷向工件，借磨料冲击、切削，改变工件表面形状，提升清洁度与粗糙度，改善机械性能，增强抗疲劳性、涂层附着力，利于涂料流平与装饰。
三、拉丝
通过研磨在工件表面形成线纹，分直纹、乱纹、波纹、旋纹等，能凸显金属质感，广泛用于装饰领域。
四、阳极氧化
针对铝及铝合金的电解氧化过程。将其作阳极，在硫酸、铬酸等电解液中电解，表面生成 5 - 30 微米（硬质阳极氧化膜可达 25 - 150 微米）氧化铝薄层，可提高硬度、耐磨性、耐热性、绝缘性与抗腐蚀性，膜层微孔能吸附润滑剂、用于染色，广泛用于机械、航空、装饰等行业。
工艺流程
单色、渐变色：抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化 1→阳极氧化 2→封孔→烘干
抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化 1→镭雕→阳极氧化 2→封孔→烘干
技术特点 提升强度。
可实现除白色外任意颜色。
能无镍封孔，符合欧美无镍要求。
五、电泳
分阳极、阴极电泳。阳极电泳时，带负电涂料粒子在阳极工件表面沉积，流程为工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。阴极电泳与之类似，但涂料粒子带正电，且在 pH 值等参数上有别。电泳涂层均匀、附着力强、生产效率高、涂料利用率高、耐蚀耐磨，广泛用于汽车、家电行业。
六、PVD（物理气相沉积）
在真空下，借物理手段蒸发或溅射金属 / 金属化合物，沉积在工件表面成膜，含真空蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀等。PVD 涂层颜色多样、硬度高（2000 - 3000HV）、耐蚀性强、膜层薄（0.1 - 5μm），用于刀具、手表等领域。
七、电镀
利用电解原理，在金属表面镀上薄层金属或合金，可防氧化、提升耐磨、导电、反光、抗腐蚀性能及美观度。镀层金属作阳极，工件为阴极，用含镀层金属阳离子溶液作电镀液，按镀层材料、用途分多种类型，如装饰性镀铬、防护性镀锌。
八、蚀刻
用化学或物理方法有选择地去除金属表面材料，形成图案、文字。化学蚀刻用蚀刻液腐蚀，物理蚀刻采用激光、离子束等。蚀刻精度高，用于电子（如印刷电路板制造）、机械（模具、量具制作）等行业，但蚀刻废液需处理。
九、喷涂
用喷枪等设备将油漆、粉末涂料等喷到工件表面成膜，分空气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂。空气喷涂操作简便但涂料利用率低；静电喷涂涂层均匀、利用率高；粉末喷涂环保、涂层性能佳，各有优劣，适用于不同场景。
十、镭雕（激光雕刻）
利用激光束高能量密度，在工件表面雕刻、标记、切割，精度高、速度快、非接触，可加工多种材料，常用于电子设备标识、工艺品制作，但设备成本高，对高反射率材料效果有影响。