冷作模具钢的硬度很重要，原因主要有以下几点：

抵抗磨损：冷作模具在工作过程中，与被加工材料之间存在强烈的摩擦。例如在冷冲压、冷挤压等工艺中，模具表面不断与金属坯料接触并产生相对运动。高硬度的模具钢能够有效抵抗这种摩擦带来的磨损，保持模具表面的光洁度和尺寸精度，使模具在长时间使用后仍能生产出符合要求的产品。

承受压力：冷作模具在工作时需要承受巨大的压力。以冷镦模具为例，在将金属材料镦粗成型的过程中，模具要承受数千甚至上万兆帕的压力。足够的硬度可以使模具钢具备较高的抗压强度，避免在高压下发生塑性变形，确保模具的形状和尺寸稳定，从而保证加工零件的精度。

防止咬合：在冷加工过程中，如果模具钢的硬度不足，被加工材料可能会粘附在模具表面，产生咬合现象。这不仅会影响产品的表面质量，还可能导致模具损坏。高硬度的模具钢可以有效防止咬合现象的发生，使被加工材料能够顺利地在模具中成型。

提高疲劳强度：冷作模具在循环载荷作用下工作，容易产生疲劳失效。硬度较高的模具钢，其内部组织更加致密，能够承受更大的交变应力，从而提高模具的抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。