冷作模具钢和热作模具钢在成分、性能、应用和热处理工艺等方面存在明显区别，以下是具体介绍：

化学成分

冷作模具钢：通常含碳量较高，一般在 0.8% - 2.3% 之间，以获得高硬度和高耐磨性。常含有铬、钼、钨、钒等合金元素，这些元素可提高钢的淬透性、耐磨性和回火稳定性。例如，Cr12MoV 钢，碳含量在 1.45% - 1.70%，铬含量高达 11.0% - 12.5%，钼含量为 0.40% - 0.60%，钒含量为 0.15% - 0.30%。

热作模具钢：含碳量一般在 0.3% - 0.6% 之间，兼顾强度和韧性。主要合金元素有铬、钼、钨、钒等，其中铬、钼元素能提高钢的高温强度、韧性和热疲劳性能，钨元素可提高钢的热强性和回火稳定性，钒元素能细化晶粒，提高钢的耐磨性和韧性。例如，H13 钢，碳含量在 0.32% - 0.45%，铬含量在 4.75% - 5.50%，钼含量为 1.10% - 1.75%，钒含量为 0.80% - 1.20%。

性能特点

冷作模具钢：具有高硬度、高耐磨性和高强度，以抵抗冷加工过程中的磨损、咬合和变形。同时，还要求有一定的韧性，以防止在冲击载荷下发生脆性断裂。

热作模具钢：具备良好的高温强度、韧性和热疲劳性能，能在高温、高压和反复热冲击的工作条件下保持稳定的性能，不易发生热疲劳裂纹和塑性变形。此外，还需要有较好的导热性，以加快模具表面热量的散发，降低热应力。

应用领域

冷作模具钢：主要用于制造各种冷加工模具，如冷冲模、冷挤压模、冷镦模、拉丝模、滚丝模等。这些模具在工作时，被加工材料处于常温或较低温度状态，模具主要承受压力、摩擦力和冲击力。

热作模具钢：广泛应用于制造各种热加工模具，如压铸模、热挤压模、锻造模等。在热加工过程中，模具需要与高温金属接触，承受着高温、高压和反复的热冲击作用。

热处理工艺

冷作模具钢：通常采用淬火和低温回火的工艺，以获得高硬度和高耐磨性。淬火温度一般较高，根据钢种的不同，在 950℃ - 1100℃之间，回火温度在 150℃ - 250℃左右。例如，Cr12MoV 钢的淬火温度为 1020℃ - 1050℃，回火温度为 180℃ - 200℃。

热作模具钢：热处理工艺较为复杂，一般包括淬火、高温回火或调质处理，以获得良好的综合性能。淬火温度通常在 1020℃ - 1050℃之间，回火温度较高，在 550℃ - 650℃左右。例如，H13 钢的淬火温度为 1020℃ - 1050℃，回火温度为 550℃ - 650℃，根据需要可进行多次回火。