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| 如何控制人为的浪费时间？ 1、拆装料不当：对设备操作人员进行培训，对应的包装形式使用对应的料架。 2、用错料，返工浪费：每班有次查料换料时对应料盘以一换一的方式进行，由专门人员确认，并测试数值。 3、物料领取及退库数每天清点实数。 4、机器设备异常导致的消耗，有时候没有办法及时发现，还没有办法及时避免。 5、有时候发现操作员为了追求产量，提前换料，没有做完的物料就浪费掉了，现在也没有办法控制。 、对于产线上正常生产时所产生的不良品的返修消耗，暂时也没有很好的办法控制。 改善措施，无外乎人/机/料/法 人：主要指产线的操作员，平时他们在上料时，下线时，到底有没有真正的视每一颗物料为“金子”，有没有把所有余料收好，机器频繁报警时是否及时反映工程等。 机：平时机器是否落实执行定期保养及维护，吸嘴是否经常清洁检测，料架是否经常保养校正，程式编写是否正确。 料：物料是否有来料不良，如来料包装太紧，取不到料抛了，来料破损，更换损耗等， 法：如作业员操作机器的熟练程度，分辨及合理使用料架的能力等。 总之，有效的控制抛料率，并非只从机器方面进行考虑，应该从各个方面进行分析原因，做出对策，进行改善。 |
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