彩色印刷品的套印墨色效果如何，是衡量产品质量的重要因素。所以，正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺，把好操作关，是提高产品质量的有效保证。
　　我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。
　　对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。
　　一般白燥油的加放量为：树脂墨2%—5%，油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。
　　如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版的光泽度。为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。
　　对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。
　　此外，还要注意调整好印刷压力。压力过重也会使印品变形，造成套印不准。此外，包衬厚度也应规范，厚度过大或过小都会使印刷版面走样，引起套印不准。