中国热流道模具与普通流道模具相比，具有省时、省料、省工和提高产品质量的优点。在欧美国家，塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上。目前，热流道在国内已用于生产，但总体不足10%，这个差距相当巨大。而且，即便是使用了热流道技术的企业，在应用上还是存在着很多不足，导致其无法发挥最大的作用，阻碍了企业生产效率的提高。
对于企业而言，尽管使用热流道会增加大约15%~20%的模具造价成本，但就长期利益来讲，使用热流道所得的益处要远大于成本增加带来的影响，其在国内的潜在的应用市场还是非常大的。
其中，大型零件注塑成型技术也越来越受到人们的关注。为应对这种需求，Thermoplay成功开发了一种新的热流道系统。它可应用于大型零件成型，如轿车和卡车自动机中的保险杠、阻流板和行李架，以及很多家庭电器部件和包装托盘。在这些应用中，顺序控制注射可以加强成型部件美感，提高机械特性，主要是因为塑料注塑成型时夹水线受到控制。在应用的时候，通常要求较大长度的热咀，以弥补热流道扩展所产生的影响。新系统把热嘴和阀门组件安装到流道板上，安装角度可以任意选择。这样，保证注射过程中良好的垂直度。一个创新的接头（JOINT）设计连在流道板上同步扩展，允许使用于两点入水距离较少的系统上应用。这新一代阀针系统另创新配备内置安全保护装置连在系统内，当阀针前后动作及机械出现故障时；连接注塑机的讯号器收到信息，可做出相应警报及停止，减少损坏及保护系统的正常运作。另外，这新一代阀针系统当安装于模具时无需加热，可自行对正入水点的中心及位置。这新系列热咀的标准长度由76~800mm。