• 发布日期：2026-06-17
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​钣金冲压，也叫板料冲压，是利用冲压设备（冲床、油压机） 和专用冲压模具，对金属薄板（钣金料：冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板等厚度一般 0.1～6mm）施加压力，依靠模具使板材发生分离或塑性变形，从而批量获得所需形状、尺寸、精度金属零件的冷加工工艺，全程常温加工，又称冷冲压。下面，小编讲解一下钣金冲压制作过程中的要求：
一、原材料进厂技术要求
材质与板厚
核对图纸材质（SPCC、SGCC、304 不锈钢、铝板、冷轧酸洗板等），厚度公差符合国标：薄板 ±0.05~0.1mm，厚板 ±0.1~0.2mm；同批次板材厚度均匀，无厚薄差。
表面质量
板面无划伤、锈点、油污、起皮、压痕、波浪变形；镀锌板锌层完整无脱落，不锈钢无磨花、砂眼；卷材无翘曲、鼓包。
力学性能
延伸率、抗拉强度达标，冲压深拉件需选用深冲级料（DC04/DC05），避免拉伸开裂；硬料折弯易断裂，需确认硬度 HV 范围。
尺寸公差
卷材宽度、开平料长宽公差符合下料标准，对角线误差≤0.5/1000mm。
二、下料工序（剪板 / 激光 / 数控冲床）技术要求
1. 剪板机下料
切口平整，无毛刺、塌角、撕裂边；毛刺高度≤板厚 5%，zui大不超 0.15mm。
直线度：长边直线误差≤0.3mm/m；垂直度 90°±0.2°。
尺寸公差：外形 ±0.2~0.5mm，批量一致性稳定。
2. 激光切割
割缝窄、切面垂直，无挂渣、熔瘤，不锈钢 / 铝板需去除氧化层。
小孔：孔径≥1.2 倍板厚，防止烧孔变形；异形轮廓拐角无过烧圆角。
定位精度 ±0.03mm，孔位、外形尺寸严格匹配图纸。
3. 数控冲床（NCT）
冲孔无翻料、塌边，模具间隙匹配板厚（软料单边 5% t，不锈钢 8%~10% t）。
百叶窗、沉孔、凸包、压线成型无撕裂、开裂、变形；批量冲压无叠料压伤。
冲切后板材无翘曲，大薄板需校平，平面度≤0.5mm/m。
三、冲压成型工序核心技术要求（折弯、拉伸、成型、翻孔、压铆）
1. 折弯工艺
角度公差：常规 ±0.5°，精密件 ±0.3°；无回弹超差、折裂、压痕。
尺寸控制：内 / 外折边长度公差 ±0.2~0.5mm；多折件累积误差≤0.8mm。
外观要求：折弯压线均匀，无压模印、擦伤；不锈钢折弯需垫保护膜。
工艺限制：zui小折弯内 R≥0.5t；靠近边孔折弯，孔到折弯线距离≥1.5t，防止孔变形撕裂。
回弹补偿：高强钢、铝板回弹大，模具预补偿，批量首件全检。
2. 拉伸 / 深抽成型（壳体、盒类）
板材均匀流动，无拉裂、起皱、变薄超标；侧壁变薄率≤20%。
圆角过渡光滑，无拉伤、鱼鳞纹；拉伸凹模光洁度 Ra≤0.8μm。
底部、侧壁平面度达标，无鼓包塌陷；压边力均衡，批量尺寸稳定。
深拉件工序拆分，禁止一次成型拉裂；转角预留工艺缺口。
3. 翻孔、攻牙、沉孔
翻孔高度均匀，无开裂、翻边歪斜；翻孔底孔尺寸匹配板厚，保证螺纹有效牙数。
沉头孔贴合平整，无凸起、塌陷；螺丝装配无悬空。
孔位位置度：普通 ±0.3mm，精密安装孔 ±0.15mm。
4. 压铆 / 涨铆 / 螺母柱
铆件与板面完全贴合，无松动、浮起、歪斜；拉力、扭力达标，手扳不脱落。
反面无严重鼓包凸起，不影响装配间隙；铆接后板面平整。
5. 凸包、筋条、加强筋成型
成型高度一致，根部无裂纹；筋条直线无扭曲，起到刚性加强作用，不得变形塌陷。
四、冲孔、切角、切缺口通用冲压要求
所有通孔内壁光滑，毛刺统一朝下（装配内侧），批量统一去毛刺。
尖角、缺口无撕裂，模具间隙合理；厚板冲裁后断面光亮带≥60%。
多孔阵列孔距均匀，对角线误差控制，避免装配错位。
五、焊接工序（配套冲压件后处理）
点焊 / 二氧化碳焊 / 激光焊无虚焊、漏焊、焊穿、气孔、裂纹。
焊缝平整，焊渣清理干净；不锈钢焊接防氧化发黑，必要时酸洗钝化。
焊接后工件不变形，平面度、垂直度符合装配要求。
六、表面处理前冲压件技术要求
冲压件边角毛刺必须去除，防止喷涂掉漆、割手、装配刮伤配件。
表面无油污、铁粉、模具润滑油残留，避免喷涂起皮、色差。
折弯、冲压成型处无隐性裂纹，电镀后不会出现腐蚀开裂。
不锈钢件无冲压硬划痕，拉丝面纹路统一。
七、尺寸、形位公差通用技术标准
线性尺寸
外形大尺寸：±0.5~1.0mm
装配配合尺寸：±0.2~0.3mm
小孔、定位柱：±0.1~0.15mm
形位公差
平面度：薄板≤0.5mm/m，厚板≤0.3mm/m
垂直度、平行度：0.3~0.8mm
孔位位置度：φ0.15~φ0.4mm
对称度：外壳、对称支架≤0.3mm
八、模具与冲压生产过程管控要求
模具间隙定期检查，磨损后及时修模，防止批量毛刺大、撕裂。
冲压速度匹配板材，软料低速防拉伤，厚板避免冲击崩模。
板材表面贴膜 / 涂拉伸油，减少模具划伤工件。
首件三检：自检、互检、巡检，首件记录尺寸、外观、成型状态。
半成品转运垫泡沫 / 纸板，堆叠高度限制，防止压弯、刮花。
九、成品冲压件外观通用拒收标准
可见面划伤、压痕、锈点、发黑、油污；
折弯开裂、拉伸撕裂、翻孔崩边；
毛刺超标、尖锐边角；
角度、尺寸超差无法装配；
铆接松动、凸包塌陷、筋条扭曲变形；
批量色差、板面波浪翘曲。
十、特殊材料额外技术要求
不锈钢 304：硬度高，模具间隙放大，折弯易回弹，禁止干冲，加润滑油防拉伤；
铝板：质地软，易压痕，全程保护膜，拉伸易起皱，压边力精准控制；
镀锌板 SGCC：冲压防止锌层脱落，少用油，避免后期喷涂脱层；
高强钢板：回弹极大，模具做预弯补偿，折弯易微裂，内 R 加大。