全自动挤出机的操作点不同，但也有相似之处。下面简单介绍一下挤出各种产品时应注意的相同操作步骤和挤出机的操作要点。

一、开车前的准备工作

(1)用于挤出成型的材料。原料应满足所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。并对原料进行筛选以去除团块和机械杂质。

(2)检查设备内水、电、气系统是否正常，确保水、气路畅通无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温度控制及各种仪表工作是否可靠；辅机怠速低速试运转，观察设备运转是否正常；启动设置台的真空泵，观察其工作是否正常；润滑各种设备的润滑部位。如发现故障，及时排除。

(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。

二、开车

(1)恒温后，即可开车。开车前，应再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，以消除螺栓和机头之间的热膨胀差异。对角拧紧前端螺栓，并施加均匀的力。拧紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则会跑料。

(2)开车时，先慢慢旋转螺杆速度调节旋钮，开始缓慢调节螺杆速度。然后逐渐加快速度，同时加入少量的材料。加料时密切注意主机电流表和各种指示器的指示变化。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩的65%~75%)。塑料型材挤出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓断裂或原料受潮起泡造成伤害事故。材料从模具中挤出后，需要缓慢冷却挤出物，将其引导至牵引装置和定型模具，并启动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出产品的要求。相应调整各部分，使整个挤压操作达到正常状态。按要求加入足量的物料，全自动挤出机采用计量给料机均匀匀速给料。

(3)一般可根据挤出物的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无起泡、无烧焦、无变色。用手挤压挤压材料到一定程度，没有毛刺和裂纹，有一定的弹性。此时说明材料塑化良好。如果塑化差，可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到满足要求。

(4)挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查工艺参数，填写工艺记录单。根据质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取措施解决。

三、停车​

(1)停止进料，挤出塑料in 挤出机，当螺杆露出时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

(2)关闭挤出机和辅助电源，停止螺杆和辅助机器。

(3)打开机头连接法兰，拆卸机头。清洁多孔板和机头的所有部件。清洗时，为了防止损坏机头内表面，要用钢尺和钢片将机头内的残留材料清理干净，然后用砂纸将粘附在机头上的塑料磨掉，打磨后涂上机油或硅油，以防生锈。

(4)清洁螺杆和机筒。拆下机头后，重新启动主机，加入停车料(或粉碎料)，清洗螺杆和机筒。此时螺杆应处于低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料磨成粉末并完全挤出后，可用压缩空气从进料口和出料口反复吹出残留的颗粒和粉末，直至桶内无残留物料。之后将螺杆转速降至零，停止挤出机，关闭主电源和主冷水阀。

(5) 全自动挤出机挤压时应注意的安全事项包括:电、热和机械的转动，重物的装卸等。挤出机车间必须配备起重设备，安装和拆卸机头、螺丝等重物，确保生产安全。