双螺杆挤出机工作中产品有气泡原因是什么？
双螺杆挤出机是一种在单螺杆挤出机基础上发展起来的高效加工设备，凭借优异的加料性能、混炼塑化性能、排气性能及挤出稳定性，广泛应用于高分子材料、食品、制药等领域的挤出制品成型加工。下面，小编总结一下
双螺杆挤出机工作中产品的气泡原因：
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一、原料本身含水、受潮（常见）
塑料粒子、回料、钙粉、色母含水量超标
堆放受潮、雨天进料、包装破口吸潮
再生料没充分烘干
解决：原料提前烘干除湿；高吸湿料（PA、PC、ABS）必须用除湿干燥机；回料严控水分。
二、真空排气系统失效
真空泵吸力不足、真空度不够
真空管路漏气、法兰密封不好
排气口被积料堵塞，挥发物排不出去
真空油变质、泵能力衰减
解决：检查真空度达到 -0.085～-0.095MPa；更换密封垫、清理排气口；定期换真空泵油。
三、加工温度不当
温度过高：物料热降解，分解出小分子气体
温度偏低：塑化不良，包裹空气排不出来
解决：分段微调温度，不超材料允许加工上限；保证塑化充分但不降解。
四、喂料与螺杆工艺问题
喂料量太大，机筒填充过满，气体来不及排出
主机转速过快，物料停留时间太短
螺杆组合不合理：排气段密封不好、窜料、排气不畅
捏合块太多、剪切太强，产生过多摩擦热产气
解决：适当降喂料、降转速；优化螺杆组合，加大排气段输送能力，减少强剪切块。
五、配方本身易挥发
含增塑剂、润滑剂、阻燃剂高温易挥发
低分子助剂多、粉料多，易裹气、产气
解决：采用多阶真空排气；减少易挥发助剂比例；改用耐高温助剂。
六、进料带入空气
料斗下料不稳、架桥、断续进料，不断卷入空气
粉料直接投料容易夹气
解决：加破拱搅拌；粉料采用侧喂料；保持连续均匀喂料。
七、模头、滤网问题
滤网层数少、目数过低，杂质和气排不净
模头温度不均、流道死角积料分解产气
解决：合理搭配多层滤网；定期清洗模头、清理积碳死角。
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