挤出机在挤出过程中物料断断续续原因分析？
挤出机在挤出过程中有时候会出现物料断断续续的现象，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料的流速达不到要求等相关。
1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。
2、机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。
针对以上问题，其解决方法主要是降低机筒温度;减小挤出机螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提高;定期清理和更换分流板和过滤网。
挤出机的挤塑成型及调整，对温度控制的精确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方面要求对挤出机设计要科学合理，另外采用精密先进的温控系统也是必须的。稳定的温度控制使所挤出的物料的物理特性更好，尤其是对线性高密度聚乙烯的物料效果更加明显。
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