3D Systems在RAPID+TCT 2025期间发布三款针对特定应用的解决方案
2025年4月17日，南极熊获悉，3D打印机制造商3D Systems在RAPID + TCT 2025展会期间发布了三款针对特定应用的解决方案，旨在提升制造效率。这些解决方案包括：全新Figure 4 135平台、为EXT Titan Pellet打印机设计的工艺优化模块，以及QuickCast Diamond精密熔模铸造构建方式。3D Systems的Figure 4 135
灵活精密的生产解决方案Figure 4 135新系统专为满足赛车、家具、电子产品和医疗保健等行业对高混合小批量（HMLV）生产工作流程的日益增长需求而设计。传统的注塑成型工艺通常只有在规模化生产时才具备成本效益，并且需要为每种零件变体配备专用工具。与之相比，Figure 4 135无需专用工具即可快速生产零件，能够支持数百种零件变体，且产量高、成本显著降低。该平台与Figure 4 Tough 75C FR Black材料配合使用，这是一种具有阻燃性能的材料，薄壁部分（0.4毫米）的阻燃等级可达到UL94 V0，长期耐热性最高可达150°C（电气应用）和130°C（机械应用）。3D Systems表示，这一组合使得用户能够制造出高精度的生产级零件，如电连接器、医疗外壳和定制家具五金件，且质量稳定、可重复，且后处理工作量极小。通过采用基于投影仪的立体光刻技术，并结合高工艺能力指数（CpK > 1.33），Figure 4 135可以在对精度、速度和可追溯性要求极高的应用中，成功补充甚至替代传统的注塑模具工具。EXT Titan Pellet 1070
EXT Titan Pellet打印机工艺优化模块针对大幅面和工业级聚合物应用，3D Systems为EXT Titan Pellet 1070和1270打印机推出了一个正在申请专利的全新模块。这个模块包含两个核心功能：●零件实体优化：可主动调整挤出流量，减少空隙和不一致性，从而提高零件的内部密度，并将加工时间缩短多达50%。●打印床测绘：系统能够在60秒内扫描并绘制构建表面，生成数字高度图以指导打印床的调平。与传统方法相比，这项技术将调平时间缩短了60%。这些模块专为增材制造环境而设计，特别适用于使用EXT Titan打印机制造夹具、固定装置、工装和生产部件。它将作为新型EXT Titan Pellet系统的标准配置，搭载可选的铣削主轴刀架，并计划于2025年第三季度开始在现有设备上现场安装。3D Systems SLA金属部件和3D打印铸模
使用QuickCast Diamond加速熔模铸造QuickCast由3D Systems于20世纪90年代首次推出，助力3D打印成为熔模铸造工作流程中的关键工具。如今，公司推出了QuickCast Diamond，进一步增强了这一功能。该系统是为PSLA 270打印机设计的全新构建样式，它结合了SLA精度与Figure 4系统的高吞吐量和材料灵活性。新系统主要用于航空航天、能源等领域的金属铸造母模制造，能够快速设计出表面光洁度优异、几何结构不受限制的牺牲结构。经过3D Systems的3D Sprint软件处理后，PSLA 270可以快速交付中型铸件树，且所需的时间和成本仅为传统模具的一小部分。此功能特别适用于减少涡轮叶片、汽车叶轮及其它几何复杂零件的制造商在生产过程中所需的时间和成本。3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士表示：“在2024年的历史性研发潮中，我们推出了数十款聚合物和金属产品，这些产品源自日益增长的增材制造应用需求。此次新产品的推出，进一步彰显了我们坚定不移地致力于为客户提供适应快速变化需求的特定应用解决方案。”
手机网站
