增材制造(AM)的应用正从原型制造工具这一主要用途向规模化制造过渡。

面向各个行业中的应用特定用例，且具有卓越特性的新材料也正在开发之中。打印机的规模不断扩大，速度不断提升，打印精度也越来越高，与软件配合使用提供了更高级的功能和工作流程。

虽然注塑成型等传统制造方法在大批量生产上仍然拥有更加实惠的成本模式，但增材制造提供了更大的供应链灵活性和强大的小批量搭桥制造及大规模定制解决方案。

随着生产用3D打印光聚合物材料的进步和3D打印机整体工作流程生产力的提高，在3DSystems的Figure4系列3D打印机上更加高效地生产部件并挑战传统制造方法的机会已然来临。

通过高密度部件堆叠可显著提高构建效率 — 利用Figure4打印机的构建高度、高效嵌套和经优化的支撑结构，实现更高水平的批量打印和后处理。

高密度纵向堆叠打印相较于传统制造方法的优势

3D打印通常能够缩短周转时间且无需使用昂贵的模具。因此，通过采用高密度纵向堆叠打印，增材制造可用作原型制造和中小规模生产的绝佳工具。堆叠打印的主要推动因素包括：

• 生产力和效率：通过利用全构建高度（350毫米）和堆叠打印部件，可以打印出更多部件。借助3DSystems的增材制造工作流程软件3DSprint®，可以轻松生成堆叠，并支持最大化堆积密度、减少后处理和人工时间。

• 支撑件阵列生成：在3DSprint内快速生成和复制整个堆叠的支撑件。开放、稀疏的支撑件网络可最大限度提高批量制造过程中溶剂冲洗、空气干燥和后固化过程的有效性。

• 夜间打印和生产节奏：对于不采用全天候生产时间的制造商来说，夜晚意味着大量的时间浪费，而这些时间本可以用来打印部件。通过降低打印频率但提高产量，可以更高效地计划打印，提高一天的吞吐量。如果构建时间太短，更换多台打印机的构建模型会让技术人员不堪重负。

• 兼容自动化：提高整个工作流程效率的另一个方法是采用自动化。由于所采用的精确接触支柱式支撑结构允许快速拆除支撑结构，因此可以采用自动化方式清洁、干燥和固化堆叠部件，而无需人工参与。可采用多个清洁站来清洁部件。