• 发布日期：2026-06-12
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自动车床厂家分析自动车床‌是能自动完成加工流程的机床，核心特点是‌高精度、高效率、适合批量生产小零件‌，广泛用于五金、电子、汽车等行业。

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下面就来看一看自动车床‌在日常中需要做哪些维护保养？
一、通用安全前提
保养前断电、停机，挂检修牌，严禁运转中擦拭、调整。
劳保到位，避免手、衣物接触旋转主轴、刀具、凸轮机构。
润滑油、切削油分类存放，做好防火防渗漏。
二、每日保养（班前 / 班中 / 班后，必做）
1. 班前检查（开机前 5 分钟）
查看油位：主轴箱、齿轮箱、导轨、送料机构润滑油、切削油液位，不足及时补充对应油品。
检查油路、油管：无漏油、堵管，油嘴出油正常。
检查夹具、夹头、刀具：紧固牢靠，刀片无崩损、松动；凸轮、摆臂无明显卡滞。
电路、气管（气动款）：线路无破损，气压稳定、气管无漏气。
2. 班中巡检（运行中）
听异响：主轴、齿轮、凸轮、送料机构无异响、异常震动。
看温度：主轴、电机外壳不过热；切削液循环正常。
观察产品尺寸：首件、巡检抽检，及时微调，避免批量不良。
3. 班后清洁（停机后）
清理工作台、刀架、主轴周边铁屑、铝屑，严禁铁屑堆积卡入导轨、凸轮槽。
擦拭设备外表、观察窗，保持机身干净。
清理切削液池表面浮渣、杂物，防止滤网堵塞。
短停机：关闭防护门；长期停机（下班）：断电、关气、关闭切削液开关。
三、每周保养（停机全面清理 + 紧固）
深度清屑
拆开防护罩，清理凸轮槽、导轨缝隙、送料架、刀塔内部残留切屑，防止磨料磨损零件。
润滑补油
导轨、滑动面、凸轮接触面、摆杆、轴承、销轴加注专用润滑脂 / 导轨油。
检查自动供油系统，疏通堵塞油孔。
紧固部件
逐一拧紧刀架螺丝、夹头螺母、地脚螺栓、电机固定螺丝，防止运行松动。
切削液维护
清理切削液箱滤网、过滤器；观察切削液状态，发臭、变质及时部分更换。
防护装置
检查安全防护罩、门扣是否完好，开关联锁功能正常。
四、每月保养（精度、损耗件、系统检查）
（一）凸轮式自动车床重点
检查凸轮、滚轮：磨损、间隙过大及时调整或更换，避免动作走位、尺寸偏差。
检查主轴间隙、夹头松紧：夹头磨损、夹持不稳直接更换，保证夹持精度。
传动齿轮、链条：查看磨损、啮合情况，补充润滑脂，链条张紧度调至标准。
送料机构：校直送料架，检查送料爪、弹簧，卡顿、打滑及时维修。
（二）CNC 自动车床额外重点
电气柜：打开柜门，用干燥*吹扫灰尘（严禁用水冲），检查接线端子无松动、积灰。
散热系统：清理主轴电机、伺服电机、变频器散热风扇及滤网，保证散热。
导轨、丝杆：检查磨损、间隙，重新微调预紧，加注润滑油，保证走刀精度。
系统功能：测试各轴移动、刀塔换刀、限位开关，动作灵敏无报错。
通用项
皮带 / 同步带：查看松紧、开裂、老化，按需张紧或更换。
水管、油管、气管：老化、硬化、渗漏直接更换。
整机水平：复测设备水平度，偏移则调整地脚，防止长期使用变形。
五、季度 / 年度大保养（深度检修，建议专业人员操作）
油品整体更换
主轴箱、齿轮箱：彻底放旧油，清洗油箱，加注原厂指定牌号润滑油。
切削液：整箱排空、清洗水箱，更换全新切削液，按比例配比。
精度校验
检测主轴圆跳动、导轨平行度、重复定位精度，超差进行修磨、调整。
易损件批量排查更换
夹头、弹簧、轴承、滚轮、密封件、皮带、密封圈等易损件，老化磨损统一更换。
内部全面清洁
拆解防护板、刀架、送料机构，彻底清理内部油污、积屑；清洗油路、滤芯。
电气系统深度检查
接触器、继电器、线缆、插头、地线检测；老化线路及时更换，杜绝短路隐患。
整机试运行：空转 1–2 小时，全工序测试，确认无异响、漏油、精度稳定。