在塑料模具中，除了它的冷作模具材料的基本特性外，还要求塑料模具钢特有的性能，它们是研磨性、蚀刻加工性及焊接性。此外根据树脂的种类要求耐蚀性、耐磨性等。目前，应用较为广泛的钢种包括：东莞专业销售的日本大同模具钢NAK80、NAK-PRM、PAC5000、PX4、S-STAR、G-STAR以及日本日立模具钢HPM38、HPM50、HPM7等，对于这些要求对应模具材料有以下举措。
　　⒈对于研磨性。
　　通过钢包精炼真空脱气、电渣重熔或真空电弧冶炼等特殊的冶炼手段，去除钢中的气体及Al2O3、SiO2等非金属夹杂物。马氏体时效钢是适用于原来那样的生产工艺的材料。用作高级镜面加工的塑料模具钢，如：日本大同模具钢D-STAR、PD613、NAK101等，因其价格高，所以应用范围尚少。
　　⒉对于蚀刻加工性。
　　为了减少钢的偏析，采用电渣重熔、真空电弧冶炼减轻凝固偏析，通过粉末法除去偏析、采用高温扩散处理减低成分偏析，通过大型压力开坯用六面锻造等方法去除内部的缺陷。
　　⒊对于焊接性。
　　开发低含碳量的析出硬化型钢。这样几乎没有焊接裂纹或焊接部位的硬度上升，在焊接部位几乎没有蚀刻加工不均。在硬度约30HRC的预硬化状态供应，也有良好的镜面加工性、电火花加工性。
　　⒋对于耐蚀性。
　　使用SUS420及其改型钢，例如瑞典乌德霍姆工具钢UDDEHOLM系列的STAVAX ESR、日立金属的HPM38、大同特殊钢的S-STAR。但在卤素系产生气体的树脂情况中使用SUS系统的材料。在用难燃性树脂时，由于热分解产生腐蚀性气体，同时因增加料量磨耗也剧烈，因此开发SUS440C系列钢（如：日本大同440C-ESR等）、特别是高碳高铬系粉末材料。
　　在热硬化树脂或纤维强化系树脂的成形模具中耐磨性是大问题。在这种情况中使用具有必要的耐磨性的冷作模具钢、高速工具钢、粉末高速工具钢，还可进一步施行氮化、PVD和CVD气相沉积等表面硬化处理。另外，对于冷作模具钢，粗大碳化物有害于研磨性，因此开发使用一次碳化物量减低的6%~8%Cr系钢或粉末模具钢作为塑料加工的专用钢。