• 发布日期：2021-04-07
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    （1）吹塑模具公司的成型材料不符合要求
    如果成型原料在包装，运输，加热和预干燥等加工方法中渗入残留物，或者不同质量的原料可互操作，则原料不均匀或太大太大，将在模制塑料零件中产生污垢和残留物。为此，必须过滤原料中的污垢和残留物，并且必须使用粒度均匀的原料。在整个准备和模制过程中，有必要防止烟雾和其他污垢残留物进入料仓，机筒和研磨工具的熔体。

    （2）吹塑制造商的加工技术标准处理不当。原因和解决方法如下：

    材料温度太低，熔融材料的熔化不好。尽可能提高机筒温度。

    材料B的温度过高或成型周期时间过长，熔融的材料会溶解模具。应降低材料的柔软度，以减少成型周期的持续时间。

    模具C的柔性喷嘴的温度太低而不会引起冷颗粒。尽可能提高研磨工具和喷嘴的温度。

    塑料机器D的熔化能力不足，并且熔化量接近塑料部件的净重，从而缩短了成型时间。而是应使用规格规格较大的塑料机。

    电子模具的设计不科学。如果主产品通道和研磨工具分离通道没有冷腔或定位精度差，则冷材料进入腔体时会在塑料部件中造成刚性阻塞。对于冷的材料，应添加空腔。针

    对于直接进给型研磨工具，由于没有冷块孔，因此塑料零件中经常有冷块点。

    是的，在操作过程中，请务必在关闭模具之前从喷嘴中清除冷物料。从模具中取出塑料零件时，请除去残留在主滑块中的冷材料，以防止冷材料进入型腔。