随着科学技术的飞速发展，锂电池的范围和作用早已不言而喻，但在我们的日常生活中，锂电池事故时有发生，一直困扰着我们。

首先，电压不一致，个别电压低

1、高自放电引起的低电压；

核心自放电大，使得电压降比其他的快，可以通过储存后检电压来消除电压降。

2、不均匀充电导致的低电压；

当电池在测试后被充电时，由于检测柜的接触电阻或充电电流的不一致，芯的电荷是不均匀的。在短时间存储(12小时)中测量电压有很小的差别，但是在长期存储期间电压有很大的差异。该低电压无质量问题，可通过充电解决。在生产中进行充电后，储存超过24小时以测量电压。

二、锂电池膨胀；

1、充电时锂电池会膨胀；

当锂电池充电时，锂电池会自然膨胀，但一般不超过0.1毫米，但过度充电会导致电解质分解，内部压力增加，锂电池膨胀。

2、加工时膨胀；

一般来说，不正常的处理（如短路、过热等）会导致内部加热的电解质分解，锂电池膨胀。

3、循环时膨胀；

电池厚度随循环次数的增加而增加，但超过50周后不再增加。在0.3≤0.6mm时，铝壳的正常增长更为严重，这是由正常的电池反应引起的。但是，如果增加壳体的厚度或减少内部材料，则可以适当地减少膨胀现象。

三、内阻偏大；

1、测试设备的差异；

如果检测精度不够或接触电力组不能消除，则显示器的内阻太大。内阻仪测试应采用交流电桥法原理进行测试。存放时间过长

锂电池的过度储存会导致过大的容量损失、内部钝化和内阻变化，通过充放电活化可以解决。

2、异常热量引起的内阻；

电池的异常加热是由铁芯的加工(点焊、超声波等)引起的，使隔膜产生热闭合现象，内阻增大。

四、电池爆炸；

通常发生电池爆炸的情况如下：

1、过充爆炸；

如果保护电路失控或检测柜失控，充电电压大于5V，导致电解液分解，电池内部反应剧烈，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2、过流爆炸；

保护电路或检测柜失控，充电电流过大，导致锂离子嵌入，而金属锂形成在电极表面，穿透隔膜，正负极直接短路引起爆炸（极少发生）。

3、塑料外壳超声波焊接过程中的爆炸

当塑料壳体被超声波焊接时，由于设备原因，超声波能量被转移到电池芯子上。超声波能量使电池内部隔膜熔化，正负电极直接短路，导致爆炸。

4、点焊时爆炸；

在点焊过程中，过大的电流会引起内部短路的爆炸。另外，在点焊过程中，正极连接板与负极直接连接，导致正负极在直接短路后发生爆炸。

5、过放爆炸；

电池过放电或过电流放电（3C以上）往往会导致负铜箔溶解并沉积在隔板上，使正极和负极直接短路引起爆炸（很少发生）。

五、加工不当造成；

主要研究结果如下：(1)由于点焊正极连接件的受迫移动，使铁芯的正极接触不良，使铁芯的内阻增大。

(2)点焊接头不牢固，接触电阻大，使电池内阻增大。

总之，锂电池产品的选择要选择专业的锂电池厂家来生产高质量，高品质的锂电池产品，以便有效避免出现问题。