喷涂陶瓷涂层的设备需要高温熔化陶瓷粉末，以离子的形式经高速气流喷涂在基材表面形成陶瓷涂层，喷涂陶瓷的设备一般采用等离子，这是因为等离子的熔温较高。

等离子喷涂陶瓷涂层，喷涂材料Al2O3陶瓷, 硬度HV800--HV1200, 涂层耐磨、耐腐蚀、耐高温，附着力强。

等离子喷涂技术用于在工件表面上制备陶瓷涂层，这可以赋予工件表面高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和其他理化性能，满足苛刻的工作条件。等离子喷涂陶瓷涂层已广泛应用于化学工程、矿、航天、水利等工程领域。然而，等离子喷涂陶瓷涂层主要与工件衬底机械结合，并且结合强度低，这取决于等离子喷涂技术的特性。在安装和工作、期间处理工件时，陶瓷涂层易于破损或剥落，必须及时更换或修理。但是，许多工件需要定制，更换等待意味着停止生产；而一些传统的涂层修复技术要求将部件从设备中移除，这极大地影响了工件的正常使用。

因此，采用原位快速修复技术快速有效地修复等离子喷涂陶瓷涂层损伤，修复层与陶瓷涂层的结合强度和修复层的其他性能满足陶瓷涂层的要求，使修复的工件可以在紧急情况下使用，甚至在一定时间内长期使用对提高涂层工件应用效率、和降低成本具有重要意义。

然而，等离子喷涂陶瓷涂层的原位快速修复材料需要具有原位快速修复的修复材料。修复层和陶瓷涂层具有高粘合强度，修复层和陶瓷涂层具有良好的物理和化学兼容性。修复层性能符合工件耐磨性、耐腐蚀性等特殊要求。通常用于表面粘合技术的有机粘合剂在与涂层的物理和化学相容性方面较差。

难以满足工件耐磨性特殊要求、耐腐蚀性，耐热性、耐冲击性差、老化、寿命低；无机粘合剂和陶瓷涂层结合强度差异、修复效率低。因此，对于受损的等离子喷涂陶瓷涂层工件，目前大多数主要用途是用更复杂的修复加工技术更换工件，如喷涂表面。