一、上机快速排查解决步骤

1. 胶水本身提前脱泡（最常见根源）

1. 桶装 / 针筒胶水先静置 30 分钟–2 小时，让大气泡自然上浮排出；
2. 有条件用真空脱泡机抽泡 3–10 分钟，高粘度 AB 胶、UV 胶必须真空脱泡；
3. 针筒装胶不要猛挤猛灌，缓慢填胶，避免带入空气。

2. 供胶与压力调节问题

1. 气压不要开太大：压力过高会冲击胶水，搅出细密气泡，小幅降低供气压力；
2. 压力桶液位不能过低：桶内胶水太少，搅拌 / 加压容易卷吸空气；
3. 胶管、接头、针筒密封圈漏气：漏气会吸进空气混入胶水里，逐一拧紧接头、更换老化密封圈。

3. 点胶阀与针头适配

1. 针头孔径别太小：细针头高速出胶易产生气泡，匹配胶水粘度选适中口径针头；高粘度胶换大斜口针头；
2. 阀内残留空气：开机前打开排胶口，先排掉阀腔内部带气泡的胶水；
3. 回吸参数微调：回吸力过大容易倒吸空气进阀体内，适当减小回吸量。

4. 机器运行与环境因素

1. 点胶速度过快：高速拉胶轨迹拉扯产生气泡，放慢移动速度；
2. 胶水温度波动大：温差大会析出气泡，常温静置后再上机；
3. AB 双组份胶配比失衡：配比不对反应过程易产气，严格按厂家比例搅拌。

二、对应不同胶水

• UV 胶、红胶、黄胶：优先真空脱泡 + 适中气压；
• AB 环氧胶：搅拌轻柔不高速打转，搅拌完立刻真空脱泡；
• 硅胶：粘度高，必须加长脱泡时间，压力桶低速搅拌。