直线导轨的寿命是指导轨的疲劳寿命，即累积的工作时间或直到导轨的滚动表面疲劳的总转数。然而，除了正常的疲劳剥落外，还有各种形式的损坏，通常有磨损、烧坏、油脂失效等，损坏的导轨的特点是操作不灵活，摩擦力矩和温升急剧增加，振动和噪音，甚至导轨卡死而不能旋转，掌握影响使用寿命的主要因素导轨，首先分析几种形式的导轨损坏，找出损坏的原因。

（1）导轨的接触疲劳剥离

在直线导轨中，由于重复交变载荷，有时冲击载荷大，并且滚子（滚子）或内外圈表面由于接触载荷的重复作用而破裂，并继续扩展直到金属表面层形成片或凹坑。当导轨运转时，一旦疲劳剥落，振动和噪音急剧变化，即导轨达到疲劳寿命，必须更换新导轨。

（2）导轨磨损

直线导轨不是纯滚动，保持架和滚子与内圈和外圈滚道之间的滚子，内圈和外圈之间存在滑动，滑动导致磨损，滚动表面的表面质量在磨损后恶化，导轨旋转精度降低，间隙增大。即使超过允许值，振动、也会增加噪声。为减少滑动磨损，应提供良好的润滑性。在金属的滑动表面之间形成油膜以避免金属之间的直接接触。我们尝试改善润滑并使磨损更多。这种情况落后于疲劳寿命。导轨使用到一定程度后，磨损是不可避免的。导轨稍微磨损后，可以继续使用。但是，如果声音、振动、异常，必须更换导轨以确保大型电机的安全运行。接触疲劳剥落和导轨磨损是不可避免的。导轨不能永久使用。我们尽大努力避免高冲击载荷，改善润滑，提高导轨寿命，减少磨损并大限度地延长导轨寿命。

（3）导轨的燃烧

导轨运转时，如果温度急剧上升且润滑脂失效，表面结构会发生变化。在严重的情况下卡住，这是导轨烧伤，烧伤是摩擦热量的急剧增加。引起的瞬态现象，为了避免烧伤，主要是为了改善导轨的设计，减少滑动摩擦，改善润滑和冷却条件，并保证润滑脂的供应。

（4）润滑脂失效在导轨运行期间，润滑脂本身的性能随时间逐渐变化。当润滑脂经历反复剪切时，润滑脂的结构发生变化，基础油逐渐氧化，灰尘等杂质侵入，基础油蒸发或油脂泄漏等。润滑脂失去其正常的润滑性能，摩擦温度急剧上升，滚动表面燃烧，油脂失效，其损坏表现为烧伤，但这是由于脂肪逐渐变质。影响润滑脂寿命的主要因素是工作温度、导轨负载、润滑脂成分和所用环境，电机振动、灰尘、水。

结论：在日常维护过程中，要注意现场工作温度对润滑脂寿命的影响。环境温度越高，导轨的工作温度越高。由于润滑脂的成分由基础油增稠剂和添加剂组成，基础油由矿物油制成，高粘度基础油适用于高温、高负荷条件，增稠剂为锂基，适用于水、高湿度场合。该添加剂增强了抗氧化和防锈功能，导轨在使用过程中适当补充了新的润滑脂，以提高导轨的使用寿命。同时，根据不同大型高压电机的运行情况，确定润滑脂更换周期。

导轨的使用寿命可以由我们掌握，以便可以定期更换，避免导轨的早期损坏，并消除突发事故的发生。虽然在运行过程中导轨的疲劳剥落和磨损是不可避免的，但通过仔细检查和定期检查可以在一定程度上提高导轨的使用寿命。