现代生活中用塑料材质生产的塑胶异型材制品各式各样，广泛的应用在多个行业中，工业在建筑配件，机器配件，家电配件，装饰配件等等上使用特别广，生活中的使用制品有很多也都是塑料制品。不同的使用场所说用到的塑料配件不一样，对应的生产方式也不同，塑料制品一般可以分为挤出成型、注塑成型、热成型、中空成型、层压成型等等工艺，下面说说塑胶异型材挤出生产过程：

一：塑胶异型材制品生产的一般过程如下：

在以上生产工艺过程中，塑料制品挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。

因而从异型材的应用角度而言，塑胶异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材料生产(伐木后对木材的锯解保存处理)。从以上异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和技术路线，即在配方设计（反复实验）和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全自动的完成上 料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。而要连续高效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度是相当高的， 装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中最具实践意义的工作。与切削加工无机金属材料的机床不同，作为对有机高分子聚合物（塑料异型材）成型加工的异型材装备，其异型材的性能特性和成型精度不仅与装备精度有关，更与加工对象的物性和加工的各种历程（热历程、流变历程、相变历程等）及其匹配程度有关。因此，从装备技术的创新发展和异型材生产工艺的更深入研究两方面的提高将推动异型材挤出技术向更高层次飞跃。