塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑料型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法：

1.设备故障:如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑料型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

2.测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。

东莞市瑞展塑胶科技有限公司专注于塑胶挤出制品。是一家集开发、设计、生产、销售于一体的专业异型材挤出公司。拥有专业的生产设备和精湛的生产工艺。公司成立于2010年8月2曰，在2011年12月通过了ISO9001:2008质量管理体系认证， 公司产品远销世界各地。