主营：HEB轴承,LYC轴承,NSK轴承,NTN轴承

　　类型：深沟球轴承
　　型号：6204
　　内径(mm)：20 外径(mm)：47 宽度(mm)

　　1、用于新建项目：验证氧化铝全陶瓷轴承配套的可行性
　　2、用于常规项目：对比氧化铝全陶瓷轴承性能、使用寿命、性价比等
　　3、申请轴承数量：依据客户实际须求量进行免费打样

　　a、加工工艺：德国设计，具有高性价比的陶瓷轴承、塑料轴承、不锈钢轴承、高温轴承、陶瓷结构件、塑料结构件，德国设计，德国生产，可按客户特殊要求生产定制的产品
　　b、精度等级：P0、P6、P5、P4
　　c、轴承材料：陶瓷轴承（ZrO2、Al2O2、Si3N4、SiC）、塑料轴承（POM、PA、HDPE、PP、UPE、UHMW-PE、PEEK、PI、MTFE、PVDE）、不锈钢轴承（440C、420、304、316、316L），高温轴承（ ET级200℃、D(S)T级300℃、I(X)T级400℃、W(F)T级500℃、CT级600℃、QT级700℃、BT级800℃、C级800℃~1400℃、 ）
　　d、轴承类别：深沟球球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、双列角接触球轴承、平面推力球轴承、外球面球轴承、各种工程塑料轴承座、外球面球轴承、角接触球、深沟球球轴承、带座外球面球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承、角接触关节轴承、直套轴承、挡套轴承、轴瓦轴承、自润滑球轴承......
　　e、轴承系列：6200系列、6300系列、6700系列、6800系列、6900系列、1200系列、2200系列、51100系列、51200系列、7800系列、7900系列、7000系列、7200系列、UC200系列......
　　g、尺寸范围：微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承、小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承、中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承、中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承、大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承，
　　h、非标准件：陶瓷轴套、陶瓷衬套、陶瓷环、陶瓷法兰、陶瓷泵阀、陶瓷管、陶瓷喷嘴、陶瓷点胶阀、食品医疗陶瓷、光伏陶瓷零件、工程塑料结构件、工程塑料紧固件、工程塑料半成品、工程塑料轴套、工程塑料衬套、工程塑料环、工程塑料滚轮、工程塑料齿轮、工程塑料滑块、工程塑料滑轮、工程塑料螺丝、工程塑料螺母、工程塑料螺帽、工程塑料螺栓、工程塑料螺杆,尺寸从3mm到600mm,涉及2700多个规格5700多个品种
　　RANUR系列轴承、非标准结构件产品目录下载（ 导出为PDF或打印 ）

　　（以高温轴承生产流程举例说明，高温轴承生产流程概况了陶瓷轴承、塑料轴承、不锈钢轴承、陶瓷结构件、工程塑料结构件生产流程）
　　毛坯套圈入厂 — （按RANUR-19入厂验收） — 热处理 — 精研平面 — （按RANUR-19平面检验） — 精磨外圈 — （按RANUR-19外圈检验圆度抽查） — 内圈液抛 — 精研外圈 — （按RANUR-19圆度抽查） — 内圈磨孔 — （按RANUR-19，100%查孔，气动抽查） — 内圈磨沟 — （按RANUR-19内圈检验圆度抽查） — 内圈超精 — （按RANUR-19，100%双管镜检验抽查） — 外圈磨沟 — （按RANUR-19外圈检验圆度抽查） — 外沟超精 — （按RANUR-19，100%查孔，气动抽查） — 修磨外圈 — （按RANUR-19外圈检验） — 外圈液抛 —零件退磁清洗 — （按RANUR-19外圈终检） — 装配 — （按RANUR-19游隙100%检验后抽查） — 成品退磁清洗 — （按RANUR-19手感或灵活性，100%检验后抽查） — 注油装盖 — （按RANUR-19成品检验根据须要测振） — 包装。

　　我们的每一道轴承加工工序都有对应的作业指导文件，同时伴有对应的检测仪器，在不同的要求下，作业指导文件及检测仪器会随之改变，以确保我们的每一个轴承都是有针对性能解决客户问题的轴承

　　氧化铝陶瓷简介：

　　氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

　　氧化铝陶瓷基本资料:
　　氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟，但有些指标还有待改善，这需要大家共同的研究。同时，关于氧化铝陶瓷的一些性能参数，也希望大家明确的提出，让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计，不至于没有目的。

　　氧化铝陶瓷类别：
　　氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

　　a、粉体制备
　　将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
　　b、成型方法
　　氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
　　c、常用成型介绍：
　　（1）、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
　　（2）、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
　　c、烧成技术
　　将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
　　烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法,此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
　　d、精加工与封装工序
　　有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用小于1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用

　　（1）、 硬度大
　　经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
　　（2）、 耐磨性能极好
　　经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
　　（3）、重量轻
　　其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

　　第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
　　第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。
　　第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
　　第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

　　陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
　　陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。

　　医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
　　在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
　　随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来

　　（1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
　　（2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
　　（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
　　（4）、防磁轴承：因无磁，故不吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
　　（5）、电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
　　（6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。