• 发布日期：2022-06-25
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​橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

橡胶密封圈经常漏油、漏水、漏油漏油等情况，这是由于密封件的内外因素造成的，以下的内容为您讲述4种橡胶密封圈密封不严的原因。
1、液压冲击

产生液压冲击的因素很多，比如挖掘机挖斗突然遇到石头，起重机起吊或放下重物的瞬间。除外部因素外，对于高压大流量液压系统，如果换向阀性能不是很好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬时高压可能是系统工作压力的几倍，因此高压会在很短的时间内撕裂油封或局部挤入间隙，造成严重损坏。一般来说，有液压冲击的气缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。

2、运动速度

当运动速度很低（0.03m/s）时，应考虑设备运行的稳定性以及是否存在“爬行”现象。当运动速度很高（>0.8m/s）时，可能会损坏润滑油膜，橡胶密封圈因润滑不良而摩擦发热，导致寿命大大降低。

3、工作介质

除了严格按照制造商的建议选择工作介质外，保持工作介质的清洁也非常重要。油的老化或污染不仅会导致系统中部件的故障，加速油封的老化和摩擦，而且污垢可能会划伤或嵌入油封，导致橡胶密封圈的密封故障。

因此，必须定期检查油的质量和清洁度，并根据设备的维护规范更换滤油器或油。油缸内油中残留的空气经高压压缩后会产生高温，使油封烧坏甚至碳化。为避免这种情况，液压系统运行初期应进行排气处理。液压缸也应在低压下慢慢运行数分钟，以确认油中残留的空气，然后才能正常工作。

4、侧向负载

支撑环通常必须安装在活塞上，以确保气缸能承受更大的负荷。橡胶密封件和支撑环起着完全不同的作用，橡胶密封件不能取代支撑环的负荷。具有侧向力的液压缸必须增加承载能力强的支撑环（重载时可用金属环），以防止油封在偏心条件下泄漏和异常磨损。