• 发布日期：2026-06-04
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冲压分板机主要是用来把连在一起的电路板（PCB）快速分开成单个成品的设备。‌‌

它像盖章一样，利用气缸或液压系统驱动模具向下压，在电路板预设的分割线处直接冲切断开，依靠机械剪切力完成分割，动作简单直接，不需要像铣刀那样旋转切割，也不像激光那样烧蚀。‌‌‌

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现在再来看一看冲压分板机的日常维护方法有哪些？
一、每日保养（开机前 10min + 下班停机后，必做）
1. 模具 & 工作台清洁（重中之重）
无尘布 + 无水酒精擦拭上模冲头、下模凹模刃口、定位治具、定位销，清理 PCB 铝屑、树脂粉尘，禁止硬物刮刃口；刃口细小毛刺用 800# 细油石轻修。
压缩*吹净工作台落料槽、废料仓，无卡料残留；检查定位销无松动、变形，定位误差≤0.1mm。
备用模具清洁后薄涂防锈油存放工具箱。
2. 气动系统（气动机型）
气源调压：气压稳定0.5~0.6MPa，压力表指针无漂移；肥皂水查漏气管接头，漏气紧固接头 / 换气管。
油水分离器每日放水排污（杯底积水全部排空），油雾器润滑油液位在标准刻度，缺油补充 ISO32 气动专用油。
气缸活塞杆擦拭干净，薄抹润滑脂，无划痕、拉伤。
液压机型：开机前查看液压油液位在油标上下限之间，无漏油、油液发白进水现象。
3. 机械传动与安全点检
滑块、导向柱表面除尘，少量加注导轨润滑油，空载手动升降滑块，运行顺滑无卡顿异响。
安全测试：遮挡安全光栅立即停机、急停按钮按下整机断电、防护门打开设备锁止，失效立即停用报修。
通电空载空冲 3~5 次，观察冲压行程平稳无异响、无抖动。
4. 电气 & 环境
检查电源线、控制按钮无破皮松动，电控箱散热风扇正常运转；设备周边 50cm 无 PCB 废料堆叠。
下班：关闭气源→排空管路余气→断电→整机擦拭除尘。
二、每周保养（停产半天执行）
模具精度校验：千分尺测凹凸模配合间隙≤0.03mm，间隙偏大调整模座螺丝；冲切板材批量出毛刺优先修模刃口。
全机润滑：导向柱、直线导轨、滑块轴承、铰链全部补油，擦除多余油脂避免沾粉尘；伺服机型丝杆加注专用润滑脂。
气路全检：老化开裂气管整段更换，电磁阀接线紧固、无积尘；清理机箱内吸尘滤网 / 布袋积灰。
电气箱断电吹扫：毛刷 + 低压气清理接触器、继电器、端子灰尘，紧固松动接线端子。
试冲：取标准 PCB 样板试冲 10 片，确认切口平整、无崩边、尺寸公差合格。
三、月度保养
液压机型：取样查看液压油透明度，进水 / 乳化及时换油（标准 VG68 液压油）；油缸、油管紧固防渗漏。
机架紧固件：模座螺丝、气缸固定螺丝、地脚螺栓逐一复检锁紧，防止长期冲压震松偏移。
传感器点检：行程开关、光栅、压力传感器校准，伺服机型原点复位校准、冲压参数备份保存。
深度清理：拆开下模落料仓、机身内部，清理死角积尘废料。
四、季度 / 年度保养
整机精度校准：冲压行程、平行度、工作台水平度用水平仪校正；模具大面积磨损送外修磨或换新模。
气动大修：更换老化密封圈、电磁阀阀芯；液压机全部更换液压油、清洗油箱滤芯（满 1 年必换油）。
电机 / 伺服马达：清理散热风道，轴承加注高温润滑脂，检测空载电流。
易损件盘点：缓冲硅胶垫、弹簧、密封圈备货更换。
五、长期停机保养（停机＞30 天）
模具拆出，清洁全刃口，厚涂防锈油入防锈盒存放，每 3 个月补涂一次防锈油。
导轨、活塞杆全机防锈抹油；排空空压机、油水分离器全部积水。
整机断电，电控箱做好防尘，设备套防尘罩，放置干燥环境。
六、日常使用禁忌（减少设备损耗）
严禁超吨位冲切超厚 PCB / 铝基板，避免崩模、缸体损坏；元件离分板线＜0.8mm 禁止上机冲压。
卡料第一时间按急停，禁用手伸入模区掏料，用专用钩子清废料。
车间环境：温度 20~28℃、湿度 40%~70%，减少潮湿生锈、粉尘进模具间隙。