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造成脉冲热压机焊接不上的原因分析?

  • 发布日期:2022-07-15
  脉冲热压机焊头平整度问题。在所有无法焊接的情况下,特别是对于焊头和需要焊接的产品,FPC、FFC和电线调整不够平整。具体原因如下:
 
  1.工具不平整。
 
  2.焊头加压时,焊头与需要焊接的产品的接合平整度不足。脉冲热压机焊头气缸下压时,由于底部工具设计不合理等原因,支撑部分各点受力不均衡,焊头(电极)不能与焊接产品完全接合。
 ​脉冲热压机
  焊头电极本身并不平整。
 
  焊头加工时不平整;焊头(电极)使用时间长,氧化不均匀。清洗焊头的打磨方法不正确,造成焊头不平整。
 
  焊头(电极)表面的杂质会导致热传递不良。由于锡材中含有松香助焊剂,焊头电极在焊接时间长后,会有杂质附着在焊头电极上,从而导致热量无法传递到焊接产品上,造成焊接热量不足,焊接不良。因此,应该经常清洗焊头电极。
 
  电极设计不合理,造成焊接爬锡不良,拉力不足。
 
  焊接时,焊接端面完全平整。由于焊接时需要加压一定的压力,锡不能通过FPC孔很好地爬锡。这种情况的解决方案是设计成带槽的焊头,使锡能够更好地向上爬。

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