手套模具是手套制造厂用于帮助手套浸渍的一种模具。手套模具分为PVC手套模具、陶瓷手套模具和铝合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于国产无内胆乳胶手套、耐酸耐碱工业手套、医用手套等。下面，我们来看下，PVC手套模具成型的原理和特点是什么?

一、PVC手套模具成型的原理

PVC手套模具在整个过程中，浇注系统内保持PVC材质熔融状态，当我们做时，压力损失小，可以多水，多腔模具，和大型PVC材质件实现低压成型，此外，浇注系统无需浇注系统设置材料，实现无废料处理，省去拆门工序，可节省人力物力。

二、PVC手套模具成型特点

1、省材、节能、省力

进给系统中普通PVC材质的混凝料占材料消耗的比例较大，二次使用的标志设置料，经过研磨、挤压，将颗粒状的新鲜料混合到塑件成型后，容易带来异物污染，降低二次成型塑件性能，统计显示，混合后的一秒钟回料的PVC材质废品率提高了5倍左右，而热固性PVC材质在流动过程中固化后的材料会被完全废弃，不能再利用。

PVC手套模具中没有凝固性物质，所以对于热固性PVC材质，这部分PVC材质消耗较少;对于热主导PVC材质，这些聚集体的回收是不需要的，所以不需要分离，板坯，挤出，从PVC材质零件中切割聚集体，节省了每一个过程所需的能源消耗和劳动力。没有凝结物料，模具设计时可以选择更小的模具行程和更小的投影面积，同样的PVC材质零件可以选择更小的注塑机，不仅降低了设备成本，注塑机的电机、泵、物料加热功率都更小，长期生产的节能效果显著。

2、提高塑件质量

在PVC手套模具中，PVC材质始终处于熔融状态，减少了熔融过程，有利于压力向型腔的传递：可以使型腔中的压力分布更加均匀。减少熔体温差;可避免或改善熔合线;它可以缩短保温时间，减少喂料压力，并将浇口标记降到较低。总之，可以提高塑件的内外质量。

3、缩短成型周期

PVC材质成型周期包括合模时间、充模时间、充型时间、冷却凝固时间和脱模时间。使用PVC手套模具，这些时间可以缩短。没有集合体和需要三板模(即使带点式浇口)减少了所需的开闭模行程。熔体始终处于熔融状态，使压力灌装容易进行，较厚的塑件，可以使用比一般更小的浇口，使冷却时间缩短。长期大批量生产，缩短成型周期，减少工时是非常可观的。