(1)带液量低：

①带波量低可降低烘燥成本。织物浸轧工作波后一般都需要进行烘干处理,带液量低可减少对织物的烘燥时间,减少能源消耗,从而降低了烘干成本。如各工序中通过水洗后的烘干,都 要尽可能降低织物的含水率。

②带液量的降低有利于减小泳移的倾向。织物浸轧工作液后其所带水分在织物上有两种表现形式,其一是与织物产生结合水分,这部分水分需要通过加热才能使其脱离织物,这部分水 分不会对织物上的助剂和染料产生泳移的现象;其二是自由移动的水分,也称非结合水分,这部 分水分在承受外力的作用下在织物上可以自由移动,并且随水分的移动而带动水分中的助剂和染料颗粒一并移动而产生泳移现象。

③带液量的降低不利于工作波中助剂和染料颗粒的扩散。带液量过低对染料粒子和助剂的扩散不利,很容易造成色差、色花和布面得色不饱满的现象发生。

(2)带液量高：

①带液量高很容易产生挂液条花。带液量过高时织物上所含非结合水太多,在运转过程中由于重力的作用,这部分水分很容易脱离织物而聚集在织物的表面而形成挂液条花。

②带液量的增加会造成烘燥成本的增加,同时还会造成泳移的概率增加。

③带液量的增加有利于染料和助剂在织物上的扩散。由于织物带水量的增加,染料颗粒和助剂在织物上的扩散更加充分和均匀,在工作液浓度不变的情况下,带液量的增加使织物上所带助剂和染料粒子更多。

(3)带液量的控制范围：

①一般情况下织物的带液量控制在纤维的临界水分率加30%~40%时比较适宜。不同纤维的临界水分率是不同的,如棉纤维的临界水分率在26%左右,黏胶纤维的临界水分率在38%左右,锦纶的临界水分率在13%左右,纶的临界水分率在1%左右。

②当工作液中的助剂浓度太高时很容易造成染料和助剂的聚集而产生色点,这种情况下往往是通过增加织物的带液量来保证织物的处理效果。

③能够通过提高工作液中助剂和染料浓度来达到工艺要求的,要尽量降低织物的带液量而提高工作液的浓度来满足工艺要求,以达到节约成本,提高产品质量的目的。

④在连续轧染工艺中棉纤维的带液量控制在70%左右是比较适合的。