1、前处理

前处理的目的是为了改善织物的毛效、白度，以利于染料均匀快速地上染纤维。通过对进布顺序、时间、加料方式及水洗流程的合理设计，可获得均匀的毛效、白度、PH值等。

2、染料

由于二拼色或三拼色大多易产生色差，所以，分析染料之间的配伍性，对减少色差有重要意义。可通过渗圈实验法对染料进行初步筛选，选择提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲线相近与否，对色差也有一定影响，上染率曲线相近的染料，其配伍性要好一些。

3、加料及升温曲线

活性染料染色过程分三个阶段：吸附、扩散、固着。

一个合理的染色工艺应具备下列特征：

①能够减缓活性染料的初始上染率。

②能够使不同的染色阶段作用完全，不存在二个进程均衡作用的现象。

③染浴条件变化温和、渐进，相对不剧烈。

在实际生产中，对以下两个工艺进行对比，结果表明，改进的染色工艺二能够提高布面的染色效果减少色差。即适当延长加料时间、分批次加碱、加入量梯度增加，能在一定程度上减少色差的产生

4、染色设备

纯棉针织物的染色大多采用溢流喷射绳状染色机。大多数染色机的主泵流量、喷嘴压力可调，每管布速可独立控制，因此，可根据不同织物的结构特点（如薄与厚、紧与疏、每管布的长与短），对流量、压力、布速进行调节，以形成最佳的染色条件。

由于染液在染色机内的循环速度决定染料分子与棉纤维的接触频率，接触频率越高越有利于匀染，所以，加快织物在染色机内循环的速度，加大主泵的流量，提高喷嘴压力，都能在一定程度上减少色差的产生。但这些工艺参数不可能被无限量提高，而且会在一定程度上损伤织物强力，需在实践中摸索出一个最佳的结合点，才能获得一个合适的工艺。

5、染色助剂

①匀染剂：染浅色时需要使用一定的匀染剂，以达到均匀染色；而染深色时，则不必加入匀染剂。在生产中，三拼色往往以一种染料为基色（占总染料用量的80%～90%），另外两种染料为辅助色（占总染料量的10%～20%）。若将基色去除，另外两种染料其实就是浅色用量，因此，在一些易出现色差的颜色中，使用一定比例的匀染剂，对减少色差是有帮助的。（这里的匀染剂是指传统的聚氧乙烯醚结构类表面活性剂，对活性染料有亲和力，有一定的渗透性、缓染、匀染性）

②分散剂:分散剂主要是把染液中的染料分子均匀地分散，以利于形成一个均衡的染浴。液体活性染料匀染剂大多为匀染剂和分散剂的复配物，在使用过程中应注意其匀染和分散功效的侧重点。

③助溶剂：翠兰等一些相对分子质量较大的活性染料，其溶解和上染较困难，在染色过程中要加入适量的助溶剂（如尿素）。这样，即可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纤维溶胀，以利于染料分子向纤维内部渗透，达到匀染的目的。

④防皱剂及纤维保护剂：由于针织物绳状染色的特点，织物在前处理及染色过程中将不可避免地形成一些折皱。加入防皱剂或纤维保护剂，可改善布面手感及外观。