（1）粗镗

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。

粗镗后一般留单边2~3 mm作为半精镗和精镗的余量，对于精密的箱体类工件一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。

由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度。

因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能，粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。

（2）半精镗

半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行，di一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分，第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。

半精镗后一般留精镗余量为0.3~0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。

(3) 精镗

精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。

粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01mm进给量大于等于0.05 mm/r。